[發(fā)明專利]一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110912077.6 | 申請日： | 2021-08-10 |
| 公開（公告）號： | CN113604663B | 公開（公告）日： | 2022-06-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 于海燕;潘曉林;畢詩文 | 申請（專利權(quán)）人： | 東北大學(xué) |
| 主分類號： | C22B1/24 | 分類號： | C22B1/24;C22B1/02;C22B3/12;C22B7/00;C22B21/00;B03C1/015 |
| 代理公司： | 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 還原 焙燒 分離 共生 資源 方法 | ||
1.一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：
（1）將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，共同與純堿混合，再磨細(xì)制成混合粉料；磨細(xì)后的混合粉料中粒徑≤0.074mm的部分占總質(zhì)量≥85%；混合粉料中按摩爾比CaO:（SiO2+TiO2）=0.8~1，且Na2O:（SiO2+Al2O3）=0.7~0.9，煤粉中的C與Fe2O3的摩爾比為6~9；其中純堿中的Na2CO3折算為Na2O；
（2）將混合粉料制成球團(tuán)，預(yù)熱烘干去除水分，制成預(yù)熱球團(tuán)；
（3）將預(yù)熱球團(tuán)進(jìn)行還原焙燒，制成焙燒球團(tuán)；還原焙燒的溫度為400~600℃，時間為0.5~4h；還原焙燒采用鏈篦機(jī)、隧道窯、懸浮焙燒爐或回轉(zhuǎn)窯；
（4）將焙燒球團(tuán)加熱至1000~1200℃后進(jìn)行高溫焙燒，高溫焙燒的時間為0.5~2h，高溫焙燒時焙燒球團(tuán)中的煤受熱反應(yīng)形成還原氣氛；高溫焙燒結(jié)束后，在氮?dú)鈿夥諚l件下冷卻至100~200℃，制成焙燒熟料；高溫焙燒采用回轉(zhuǎn)窯；
（5）將焙燒熟料加入堿液進(jìn)行濕磨浸出，獲得浸出料漿；堿液為濃度40~80g/L的氫氧化鈉溶液，堿液的用量按液固比為300~500g/L；
（6）將浸出漿料進(jìn)行液固分離，獲得的液相為鋁酸鈉溶液，獲得的固相為浸出渣；
（7）將浸出渣水洗后，加水制成礦漿，然后進(jìn)行磁選，獲得磁性產(chǎn)品鐵精礦和非磁性產(chǎn)品尾渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，其特征在于步驟（1）中，鐵鋁共生資源為鐵鋁共生礦或拜耳法高鐵赤泥，按質(zhì)量百分比含Al2O3 15~30%，F(xiàn)e2O3 30~60%，SiO2 5~20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，其特征在于步驟（2）中，制成球團(tuán)是采用壓球機(jī)或造球機(jī)在加水的條件下制成球團(tuán)，水的用量為混合粉料質(zhì)量的20~30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，其特征在于步驟（4）中，高溫焙燒產(chǎn)生的尾氣返回步驟2中作為熱源對球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，其特征在于步驟（5）中，濕磨浸出采用球磨機(jī)，濕磨浸出的溫度為60~80℃，時間為5~30min。
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