[發(fā)明專利]一種車載設(shè)備線束的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110903433.8
• 申請日: 2021-08-06
• 公開（公告）號: CN113639084A
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐紫林;朱戴博;周小杰;沈武成;鄧杰;龍銀香;伍先平;周桂林;劉艷;李堅;姜貽桂;劉喜蓮;劉娟;雷娟;劉勝蘭;毛京平;王磊;達代綿;杜祖成
• 申請（專利權(quán)）人: 武岡市永銳電子科技有限公司;長沙理工大學;湘潭大學
• 主分類號: F16K31/06
• 分類號: F16K31/06;F16K31/64;F16K1/18;F16K27/02;F16K1/38
• 代理公司: 長沙惟盛赟鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 43228
• 代理人: 馬鳳蘭

一種車載設(shè)備線束的加工方法，包括：步驟一、裁線，選取需要的線材，并將選取好的線材截取需要的線束長度段；步驟二、穿號碼管，將截取好的線束套入對應的號碼管中；步驟三、剝皮，將線束長度段的端部進行剝皮處理，露出銅絲；步驟四、連線，將兩個線束長度段的銅絲對接并進行壓接；步驟五、固定，步驟四中，在對接以及壓接之前，在其中一個線束長度段的對接端套入熱縮管；對接及壓接之后，將所述熱縮管移動至壓接部位，通過熱風機吹所述熱縮管至所述熱縮管收縮固定所述壓接部位；步驟六、布線，將線材布置在預定的布線位置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線纜相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，國際分類號H01，具體涉及一種車載設(shè)備線束的加工方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展和技術(shù)水平不斷提升，車輛在人們生活中所占的比重越來越高。車輛中集成了機電液等多種技術(shù)，包括流體控制、電力傳輸、尾氣處理等技術(shù)；其中流體控制設(shè)備對車輛內(nèi)部的流體系統(tǒng)進行控制，線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，而尿素泵是尿素溶液噴射計量系統(tǒng)的重要組成部分，其主要功能是抽取尿素箱內(nèi)的尿素溶液，并保持一定的壓力，然后輸送到噴射單元，滿足噴射計量系統(tǒng)對流量和壓力的要求，從而對機動車尾氣進行處理。

而在實際生產(chǎn)實踐中，存在以下問題：

1、現(xiàn)有技術(shù)的車載系統(tǒng)中，包括尿素泵系統(tǒng)對尾氣進行處理，通過電磁閥控制尿素泵輸出的流體啟閉，同時還有多種傳感器進行感測，此時對應的包括許多線束，而如果不加以控制，線束極易散亂糾纏。

2、現(xiàn)有技術(shù)的車輛用尿素箱中的介質(zhì)，在冬天時，容易發(fā)生結(jié)凍情況，導致無法及時正常工作，解決辦法包括加熱解凍。但存在一些工況，例如部分冷凍時的半流體半結(jié)冰情況，又例如加熱后尚未來得及解凍情況，此時如果電磁閥開啟，少量流體流過，此時少量的流體是無法滿足正常工作的，更大的可能是少量的流體因為流動過程中過于稀少或者分散，導致結(jié)成冰膜，因此需要有滿足一定量的流體匯聚后流動，才能正常流動工作。

3、現(xiàn)有技術(shù)的流量控制機構(gòu)，均為主動設(shè)備對流量進行控制，而缺乏自動控制的手段。

4、現(xiàn)有技術(shù)的溫敏材料，只有膨脹收縮的基本功能，然而由于其材料限制，無法實現(xiàn)更復雜的功能。

5、現(xiàn)有技術(shù)在閥體內(nèi)如果有過多設(shè)計，由于是內(nèi)部加工，往往存在加工困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本發(fā)明提出同時解決上述多種問題的方案。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種車載設(shè)備線束的加工方法，對車載設(shè)備的線束進行加工，所述車載設(shè)備包括上閥體、下閥體、線圈架、線圈、鐵芯彈簧、定鐵芯、動鐵芯、蓄液模塊、進液通道、出液通道、接線盒、線束部分；其中所述上閥體包括軸頸，下閥體上設(shè)有閥座、安裝蓋、第一孔、連接孔、第二孔，所述動鐵芯包括閥芯部；所述蓄液模塊包括：滑塊、溫敏元件、溫敏彈簧、蓄液擋板、樞軸、杠桿、擋板彈簧，所述蓄液擋板上方設(shè)有凹槽；所述線束部分包括：第一線束、第二線束、線圈進入線；所述進液通道包括半圓孔、矩形孔；

所述第一線束、第二線束、線圈進入線的加工方法均包括：

步驟一、裁線，選取需要的線材，并將選取好的線材截取需要的線束長度段；

步驟二、穿號碼管，將截取好的線束套入對應的號碼管中，并將號碼管固定在線束上；

步驟三、剝皮，將線束長度段的端部進行剝皮處理，露出銅絲；

步驟四、連線，將兩個線束長度段的銅絲對接并進行壓接；

步驟五、固定，步驟四中，在對接以及壓接之前，在其中一個線束長度段的對接端套入熱縮管；對接及壓接之后，將所述熱縮管移動至壓接部位，通過熱風機吹所述熱縮管至所述熱縮管收縮固定所述壓接部位；

步驟六、布線，將線材布置在預定的布線位置；