[發(fā)明專利]一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110891803.0 | 申請日： | 2021-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN113528813A | 公開（公告）日： | 2021-10-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃琦歡;冉杰;陽光;陽莉;王懷永 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀枝花金原科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/244 | 分類號： | C22B1/244;C22B1/02;C22B1/26;C22B1/00;C21B13/00;B22F9/20;C22B34/12;C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都市集智匯華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51237 | 代理人： | 韓曉霞 |
| 地址： | 617100 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鐵粉 富釩鈦料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，包括以下步驟：將釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結(jié)劑混勻，得原料；將所述原料進行微波加熱還原，得微波加熱還原后的原料；將所述微波加熱還原后的原料進行水淬，得水淬后的物料；將所述水淬后的物料進行磨礦?選礦，即得鐵粉與富釩鈦料。本發(fā)明能夠有效分離鐵、鈦成分，提高金屬化率，同時降低過程能耗，減少工業(yè)生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法。
背景技術(shù)
在粉末冶金用鐵粉生產(chǎn)的領(lǐng)域，一般國外是采用高品位鐵精礦(TFe＝68～70％)通過煤基氣基還原得到一次還原鐵粉，其主要還原設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯或隧道窯，加熱方式為燃煤、燃氣或重油。而國內(nèi)由于缺乏高質(zhì)量的鐵精礦與天然氣或重油，多使用氧化鐵皮(軋鋼鐵鱗)作為原料，采用鋼鐵廠高爐煤氣作為燃氣加熱，煤粉或焦粉為還原劑，在隧道窯內(nèi)反應(yīng)得到一次還原鐵粉。這個方法以國外的赫格納斯法最為流行，但其缺陷也是明顯的：首先，國內(nèi)幾乎沒有如此高品位的鐵精礦，不得不選擇氧化鐵皮作為原料，但其來源復(fù)雜，導(dǎo)致成分波動大，雜質(zhì)含量高；其次，國內(nèi)天然氣與重油資源匱乏，被迫選擇高爐煤氣或焦爐煤氣作為熱源，必須與鋼鐵企業(yè)聯(lián)合設(shè)廠，成本較高；再次，燃氣加熱是以輻射與熱傳導(dǎo)為主加熱方式，其熱效率低，隧道窯內(nèi)升溫慢、溫度分布均勻性差，生產(chǎn)周期達到數(shù)十個小時，嚴重制約生產(chǎn)效率。我國目前每年需進口數(shù)十萬噸的高端鐵粉供國內(nèi)粉末冶金廠，其價格是國內(nèi)同類產(chǎn)品的兩倍，在提高鐵粉品質(zhì)方面仍有大量工作可做。
自上世紀80年代開始，國內(nèi)外對微波加熱碳還原鐵精礦尤其是復(fù)雜共生鐵精礦就開始了研究，但受限于微波源功率過小、功率不可調(diào)、壽命短等因素限制，多局限在實驗室研究范圍；近十年來隨著微波加熱設(shè)備的進步，微波加熱開始從低溫烘干逐步轉(zhuǎn)移到高溫還原或氧化加工難處理礦物上來，但目前微波加熱多用來改善磨礦過程能耗的問題，多數(shù)仍是實驗室試驗，鮮有實際投入工業(yè)生產(chǎn)的報道，尤其是在攀西地區(qū)，以釩鈦磁鐵礦為原料微波加熱還原后分離鐵、鈦的生產(chǎn)線還是空白。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，能夠有效分離鐵、鈦成分，提高金屬化率，同時降低過程能耗，減少工業(yè)生產(chǎn)成本。
為解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，包括以下步驟：
將釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結(jié)劑混勻，得原料；
將所述原料進行微波加熱還原，得微波加熱還原后的原料；
將所述微波加熱還原后的原料進行水淬，得水淬后的物料；
將所述水淬后的物料進行磨礦-選礦，即得鐵粉與富釩鈦料。
優(yōu)選的，將所述釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結(jié)劑混勻后，進行壓塊及干燥處理。
更為優(yōu)選的，所述壓塊及干燥處理的具體過程為：用壓塊機壓成蜂窩煤形狀的壓塊，所述壓塊高65mm，直徑90mm，設(shè)有9個直徑10mm的通孔，單個壓塊重710～720g，將所述壓塊暴曬3天干燥，使得水分小于0.8％。
優(yōu)選的，所述釩鈦鐵精礦成分按質(zhì)量百分比為：
TFe 50％～60％，F(xiàn)eO 18～28％，TiO2 9.5～20％，V2O5 0.5～0.8％，CaO 0.4～1.5％，SiO2 3.5～5.5％，MgO 0.6～4.0％，Al2O3 1.0～5.0％，S 0.5～1.2％。
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