[發明專利]一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202110890052.0
• 申請日: 2021-08-04
• 公開（公告）號: CN113457469B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 吳勉;李小兵
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B01D69/12
• 分類號: B01D69/12;B01D67/00;B01D53/22
• 代理公司: 徐州千秋知識產權代理事務所(普通合伙) 32556
• 代理人: 周敏

1.一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）介孔γ-氧化鋁層的制備：將適量α-氧化鋁粉末壓制成型，之后在空氣氣氛中煅燒得到α-氧化鋁片，接著表面進行拋光處理；在拋光后的表面熱滴涂一層勃姆石溶膠顆粒，然后在500~550°C條件下熱處理2~3h，熱滴涂和熱處理過程重復多次得到一定厚度的γ-氧化鋁層；最后洗滌，100~120°C過夜干燥，置于干燥器中備用；

（2）PDMS/離子液體涂漬溶液的制備：將一定質量的PDMS預聚物分散到溶劑中，配制一定濃度的PDMS溶液，在室溫下攪拌3~4h后，加入離子液體[Bmim][Tf₂N]，離子液體[Bmim][Tf₂N]的添加量為5~10mg[Bmim][Tf₂N]/mL PDMS溶液，室溫下攪拌0.5~1h，然后超聲脫泡0.5~1h備用；

（3）PDMS/離子液體復合膜的制備：將步驟（1）得到的表面涂覆γ-氧化鋁層的α-氧化鋁基底固定在勻膠機上，采用旋涂的方法將步驟（2）得到的PDMS/離子液體涂漬溶液負載到基底表面，然后室溫放置10~12h，使溶劑自然揮發，最后置于烘箱80~85°C交聯3~4h，制得PDMS/離子液體復合膜。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述α-氧化鋁的粒徑為100~200nm；所述勃姆石溶膠顆粒的粒徑為30~40nm。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（1）中煅燒溫度為1300~1400°C，煅燒時間為8~10h。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述洗滌采用乙醇進行。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述溶劑為正己烷或正庚烷；所述PDMS溶液的質量分數為10%-20%。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫PDMS/離子液體復合膜的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述旋涂轉速為3000~4000r/min，旋涂時間為10~30s。

7.權利要求1至6任一項所述的制備方法制得的耐高溫PDMS/離子液體復合膜。

8.權利要求7所述的耐高溫PDMS/離子液體復合膜在高溫煙道氣中CO₂脫除中的應用。