[發明專利]一種反向滑塊成型及脫料方法

有效

• 申請號: 202110888909.5
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113560447B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 郭川;李新星;嚴仁安
• 申請（專利權）人: 重慶數碼模車身模具有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D45/02;B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359
• 代理人: 周海燕

本發明公開了一種反向滑塊成型及脫料方法，包括以下步驟：1)將產品放置在下模板上，上模機構底部的脫料板壓住下模板上的產品；2)上模機構繼續下行，脫料板在第一彈性部件的作用下壓緊產品；3)沖頭接觸驅動塊并壓迫其向下運動，驅動塊接觸滑動塊并迫使其沿著型腔的底面移動，滑動塊接觸下模成型沖頭并壓迫其向上移動；4)下模成型沖頭與產品接觸并迫使其屈服變形，成型入子內的入子被下模成型沖頭擠壓上行，完成產品的向上翻邊；5)上模機構上行，沖頭向上運動，驅動塊、滑動塊、下模成型沖頭、入子回位；6)產品在入子的推動下脫料。本發明相較于現有技術，在成型沖頭進行向上翻邊成型之前充分壓緊產品，提高產品的加工質量。

技術領域

本發明屬于沖壓成型領域，尤其涉及一種反向滑塊成型及脫料方法。

背景技術

沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件。

在冷沖壓模具技術中，尤其是大型汽車零配件傳遞模，產品異形曲折，在同一工步里的產品，有的向上成型，有的向下成型，有的上下同時成型，且產品翻孔的位置度、孔的同心度要求較嚴，有的產品甚至將翻邊后的孔或者成型后的面作為基準，產品加工成型的難度高。為了產品質量的穩定可靠，通常情況下翻孔、翻邊等成型工藝需要先對產品經行壓料壓死后，再進行成型。現有的成型裝置中容易出現產品成型前壓不死，沖頭運動時產品會在模具內不規則跑動，導致產品質量不穩定，還會伴隨有局部起皺、開裂、暗裂等等影響產品強度和美觀的致命因素。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種反向滑塊成型及脫料方法，在成型沖頭進行向上翻邊成型之前充分壓緊產品，并且控制成型沖頭運行的軌跡，避免產品在模具內不規則跑動，提高產品的加工質量。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種反向滑塊成型及脫料方法，包括以下步驟：

1)將產品放置在下模板上，上模機構下行，上模機構底部的脫料板壓住下模板上的產品；

2)上模機構繼續下行，脫料板在第一彈性部件的作用下壓緊產品；

3)上模機構繼續下行，沖頭接觸驅動塊并壓迫其向下運動，驅動塊通過第二斜面接觸滑動塊的第一斜面并迫使滑動塊沿著型腔的底面移動，滑動塊的第三斜面接觸下模成型沖頭的底面并壓迫下模成型沖頭向上移動；

4)上模機構繼續下行，下模成型沖頭與產品接觸并迫使產品在成型入子內進行屈服變形，成型入子內的入子被下模成型沖頭擠壓上行，完成產品的向上翻邊；

5)上模機構上行，脫料板在第一彈性部件的作用下保持壓緊產品狀態，沖頭向上運動，驅動塊脫離沖頭的壓迫并在第三彈性部件的作用下向上回位，滑動塊脫離驅動塊的壓迫并在第四彈性部件的作用下回位，下模成型沖頭脫離滑動塊的壓迫并向下移動，入子在第二彈性部件的作用下抵住產品；

6)上模機構繼續上行，脫料板脫離產品，產品在入子的推動下脫料；

上述方法通過反向滑塊成型裝置實現，反向滑塊成型裝置包括上模機構和下模機構，上模機構包括上模座、止擋板、脫料板和沖頭，止擋板通過第一彈性部件彈性連接在上模座上，脫料板固定安裝在止擋板上，脫料板底部設置有成型入子和入子，入子通過第二彈性部件彈性連接在止擋板上，沖頭固定安裝在上模座上；下模機構包括下模座、驅動塊、滑動塊、下模板和下模成型沖頭，下模座上設置有型腔，驅動塊通過第三彈性部件彈性連接在型腔的底面上，驅動塊位置對應設置在沖頭下方，滑動塊通過第四彈性部件彈性連接在型腔的側壁上，滑動塊端部設置的第一斜面抵在驅動塊一側的第二斜面上，下模板固定安裝在下模座上，下模成型沖頭穿設于下模板，且下模成型沖頭的底面抵在滑動塊上設置的第三斜面上，下模成型沖頭的位置對應設置在入子的下方。

作為上述技術方案的進一步描述：