[發明專利]電芯極耳檢測方法、裝置、電子設備和存儲介質

有效

• 申請號: 202110887408.5
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113607742B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 廣東利元亨智能裝備股份有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88;G01N21/95;G01N21/01
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 蔣姍

本申請提供一種電芯極耳檢測方法、裝置、電子設備和存儲介質，涉及電池制造技術領域。該方法包括：獲取待測電芯的待測圖像；基于待測圖像，確定出待測電芯的膠帶區域在待測圖像中檢測得到的檢測寬度；將檢測寬度與膠帶區域的標準寬度進行對比，得到待測電芯極耳是否翻折的檢測結果。本申請能夠根據圖像進行寬度的測量，對待測電芯極耳是否發生翻折進行檢測，并通過待測電芯中膠帶區域的檢測寬度與標準寬度進行對比，根據對比情況得到待測電芯極耳是否翻折的檢測結果。有效地減少了人工進行目檢花費的時間和精力，提高了電池的制造過程中電芯極耳翻折檢測的效率、準確性和穩定性，有利于提高電池制造的良品率，減少制造材料的浪費。

技術領域

本申請涉及電池制造技術領域，具體而言，涉及一種電芯極耳檢測方法、裝置、電子設備和存儲介質。

背景技術

隨著鋰電子聚合物電池產品的廣泛應用，電池中各個組件的安全性得到重視。電池中裸電芯的制造方法主要包括卷繞和疊片兩種，其中，應用最廣泛的為卷繞方式。為了便于生產制造，卷繞所使用的電芯極片通常需要模切處理，僅保留需要通過電流的部分金屬箔材，該部分金屬箔材即為極耳。由于鋰電池極片使用的金屬箔材厚度極薄，自身強度較低，因此在電芯的轉接焊工序中，極耳容易發生翻折，從而被卷入膠帶區域，造成焊后極耳翻折的不良產品，降低電池品質和安全性。

現有技術中，對極耳的翻折一般通過人工目檢對焊后極耳的翻折不良品進行檢測，由于人為主觀情緒等影響，目前的極耳翻折檢測存在檢測不準確、人工成本高等問題，導致極耳的檢測效率和準確性較低。

發明內容

有鑒于此，本申請實施例的目的在于提供一種電芯極耳檢測方法、裝置、電子設備和存儲介質，以改善現有技術中存在的電芯極耳翻折的檢測效率較低的問題。

為了解決上述問題，第一方面，本申請實施例提供了一種電芯極耳檢測方法，所述方法包括：

獲取待測電芯的待測圖像；

基于所述待測圖像，確定出所述待測電芯的膠帶區域在所述待測圖像中檢測得到的檢測寬度；

將所述檢測寬度與所述膠帶區域的標準寬度進行對比，得到所述待測電芯極耳是否翻折的檢測結果。

在上述實現方式中，待測圖像為待測電芯極耳的兩面中需要檢測極耳是否翻折的一面。通過對獲取的待測電芯的待測圖像進行檢測，對待測電芯的膠帶區域在待測圖像中的寬度進行檢測，得到對應的檢測寬度；根據得到的檢測寬度與膠帶區域的標準寬度進行對比，能夠對待測電芯極耳的翻折情況進行快速、準確地檢測。利用圖像檢查方式，有效地減少了人工進行目檢花費的時間和精力，提高了電池的制造過程中電芯極耳翻折檢測的效率、準確性和穩定性，有利于提高電池制造的良品率，減少制造材料的浪費，降低制造成本。

可選地，所述基于所述待測圖像，確定出所述待測電芯的膠帶區域在所述待測圖像中檢測得到的檢測寬度，包括：

將所述待測圖像與所述待測電芯對應的圖像模板進行匹配，得到所述膠帶區域；

確定在所述膠帶區域的預設方向上，與所述膠帶區域的第一邊緣最近的待測邊緣；

根據所述第一邊緣和所述待測邊緣，確定出所述待測電芯的檢測寬度。

在上述實現方式中，由于電芯的種類不同，不同的電芯具有對應的圖像模板。在多個模板中得到與待測電芯對應的圖像模板，并將待測圖像與圖像模板進行匹配，能夠獲取待測圖像中的膠帶區域。通過膠帶的第一邊緣確定出在預設方向上與第一邊緣最近的待測邊緣，能夠根據待測邊緣和第一邊緣得到待測電芯的檢測寬度。利用模板匹配能夠對待測圖像中的多個區域進行準確、快速地定位，從而增加第一邊緣和待測邊緣的準確性，提高檢測寬度的準確性。

可選地，所述根據所述第一邊緣和所述待測邊緣，確定出所述待測電芯的檢測寬度，包括：