[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍二次下槍控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110887176.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN113699302A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹祎哲;陳東寧;王玉剛;武波;楊海俊;樊賽;劉世宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): C21C5/35
• 分類號(hào): C21C5/35
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍二次下槍控制方法，轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍后，氧槍下降至爐內(nèi)進(jìn)行吹氮10～30s，然后進(jìn)行吹氧，吹氧過程當(dāng)氧槍到達(dá)開氧點(diǎn)時(shí)，加入硅鐵；吹氧過程在氧槍壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，通過渣料倉加入白云石。本發(fā)明避免了因事故起槍倒渣造成金屬損失，降低了事故發(fā)生率，安全可靠，操作簡(jiǎn)單，保證了煉鋼生產(chǎn)的正常順行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍二次下槍控制方法。

背景技術(shù)

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，由于氧槍系統(tǒng)、氣化冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等設(shè)備故障造成轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍是一個(gè)時(shí)有發(fā)生的問題，諸如氧槍冷卻進(jìn)回水異常，高壓電場(chǎng)故障，ID風(fēng)機(jī)停止等都會(huì)造成此事故發(fā)生，繼而造成二次下槍冶煉產(chǎn)生很嚴(yán)重的噴濺問題，隨之產(chǎn)生一系列的危害：（1）二次下槍冶煉極易造成泄爆事故，造成環(huán)境污染；（2）嚴(yán)重噴濺會(huì)增加爐前人員勞動(dòng)工作量，容易燙傷、燒傷，危及人身安全；（3）嚴(yán)重噴濺會(huì)造成設(shè)備損壞，諸如爐前爐后擋火門電機(jī)燒壞、氧槍大漏水、倒渣操作臺(tái)燒毀等；（4）嚴(yán)重噴濺會(huì)造成金屬損失增加，鋼鐵料消耗增加。這些不利的因素嚴(yán)重影響了煉鋼的生產(chǎn)順行，所以必須采取有效的方法來抑制轉(zhuǎn)爐冶煉過程二次下槍產(chǎn)生的噴濺問題，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

目前，常規(guī)的做法就是事故起槍后進(jìn)行倒渣作業(yè)，但是在二次下槍時(shí)始終避免不了噴濺的產(chǎn)生，同時(shí)造成金屬與熱量損失，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還嚴(yán)重影響了煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍二次下槍控制方法，避免轉(zhuǎn)爐冶煉過程二次下槍產(chǎn)生噴濺。

轉(zhuǎn)爐二次下槍產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺的主要原因是：干法除塵轉(zhuǎn)爐二次開吹通常采用設(shè)定的防泄爆模式，氧氣爬坡時(shí)間長，在吹煉氧壓還未到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，下槍后相當(dāng)長時(shí)間為軟吹，熔池?cái)嚢枘芰Σ?，碳氧反?yīng)慢，渣中FeO大量生成，加之爐內(nèi)渣中原有FeO含量，F(xiàn)eO大量聚集，直至氧壓到達(dá)設(shè)定吹煉壓力時(shí)，碳氧反應(yīng)突然加劇，瞬間產(chǎn)生大量CO氣體從爐口排出，同時(shí)還夾帶帶一定量的鋼水和熔渣，形成了嚴(yán)重的噴濺。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍二次下槍控制方法，轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍后，氧槍下降至爐內(nèi)進(jìn)行吹氮10～30s，然后進(jìn)行吹氧。

進(jìn)一步的，吹氧過程當(dāng)氧槍到達(dá)開氧點(diǎn)時(shí)，加入硅鐵；吹氧過程在氧槍壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，通過渣料倉加入白云石。

進(jìn)一步的，所述吹氧，在氧槍壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，提高槍位0.05～0.2m。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)爐冶煉事故提槍后，迅速提高轉(zhuǎn)爐底吹氣體流量。

進(jìn)一步的，所述吹氮過程，進(jìn)行前、后搖爐各1～2次，所述前搖爐，向裝料大面?zhèn)葥u40°～60°，所述后搖爐，向小面出鋼側(cè)搖20°～40°。

進(jìn)一步的，所述氧槍吹氮過程，使槍頭插入到爐口內(nèi)1～1.5m，氮?dú)鈮毫?.2～1.6MPa。

進(jìn)一步的，所述氧槍吹氧過程，槍位設(shè)定1.5～1.7m，氧壓設(shè)定0.6～0.7MPa，流量400～500Nm³/h。

進(jìn)一步的，所述硅鐵加入量為0.7～1.2kg/噸鋼。

進(jìn)一步的，所述白云石的加入量為2～3kg/噸鋼。

進(jìn)一步的，所述待爐口火焰正常后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)爐底吹流量及氧槍槍位，進(jìn)行正常冶煉。

本發(fā)明吹氮過程，根據(jù)氧槍絕對(duì)高度和爐口絕對(duì)高度差值，判斷氧槍槍頭插入爐口深度。

本發(fā)明前搖爐向裝料大面?zhèn)葥u40°～60°，后搖爐向小面出鋼側(cè)搖20°～40°，所述40°～60°，即相對(duì)于豎直方向轉(zhuǎn)爐向裝料大面傾斜角度為40°～60°；所述20°～40°，即相對(duì)于豎直方向轉(zhuǎn)爐向小面出鋼側(cè)傾斜角度為20°～40°。