[發明專利]一種鋅鋁鎂合金澆鑄裝置及方法

有效

• 申請號: 202110885884.3
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113523206B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 丁旭;鄧遠久;韓朝云;余振武;陳昌將;竇鑒;劉凡;班新;胡如忠;吳紅林;張云豹;王思成
• 申請（專利權）人: 云南馳宏資源綜合利用有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06;B22D7/00;B22D7/12;B22D27/00;B22D21/02
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 薛飛

本發明涉及一種鋅鋁鎂合金澆鑄裝置及方法，屬于金技術領域，本發明采用在澆鑄前，向錠模內腔均勻撒入硫磺，在澆鑄時硫磺能夠消耗殘氧，生成的二氧化硫能夠隔絕氧氣，并利用滑石粉做為覆蓋劑以及通過均勻充滿錠模內空間的惰性氣體，達到隔絕空氣防止氧化的目的，并且，氯化鋅在澆鑄時熔化形成“水封”，使錠模內形成一個獨立的空間，防止空氣進入，達到隔絕空氣防止氧化的目的，保證能夠穩定生產合格的鋅鋁鎂合金。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體的說，涉及一種鋅鋁鎂合金澆鑄裝置及方法。

背景技術

目前國內生產的鋅鎂鋁合金含鎂一般含鎂較低，含鎂在2%以下，現有生產工藝采用工頻感應電爐，在470～520℃將鋅熔化，再加入鋁熔化，升溫520～560℃將鎂熔化，氯化銨造渣后直接澆鑄。

申請號20181003150.3的專利“一種鋅鋁鎂合金熔煉方法”，含鋅97.2～97.6%，含鋁1.4～1.6%，含鎂1.1～1.2%。在澆鑄成型的過程中，采用冷卻循環水對合金鑄錠模進行冷卻，縮短了合金冷卻時間，避免了鎂元素和鋁元素的偏析現象發生，提高了產品質量。由于含鎂低，澆鑄時不需要保護。該工藝技術不能直接用于含鎂大于2% 的鋅鋁鎂合金澆鑄，澆鑄時會發生氧化，表面發黑，生產不出合格產品。

申請號201811157769.9的專利“一種含鈦和銻的熱浸鍍鋅鋁鎂合金及其制備方法”，含鎂2.5～3.5%，含鋁10～12%，含鈦0.1～0.2%，含銻0.1～0.1%，余量鋅。該工藝將純鋅、純鋁、Al～50%Mg中間合金、Al～5%Ti中間合金、Al～5%Sb中間合金加入坩堝升溫到700～720℃加入覆蓋劑（NaCl+KCl）熔化，采用ZnCl2進行精煉和除渣，降溫到550℃澆鑄。該工藝技術采用覆蓋劑（NaCl+KCl）熔化，直接澆鑄。不能直接用于含鎂大于3.5% 的鋅鋁鎂合金熔煉，澆鑄時會發生氧化，表面發黑，生產不出合格產品。

申請號201410367048.6的專利“一種含鈦的鋅鋁鎂合金錠及制備方法”，含鋁3～4%，含鋅6～8%，含鋁88～91%。采用油淬冷卻，氮氣保護，澆鑄采用壓鑄成型。該工藝技術只能壓鑄成型。

需要生產含鎂打于4%的鋅鋁鎂合金，現有生產工藝熔煉過程采用工業鹽覆蓋劑（NaCl+KCl）或通氮氣保護，通過渣槽澆鑄。該工藝鋅鋁鎂合金澆鑄時，鋅鋁鎂合金在錠模中氧化，表面發黑，產品外觀質量達不到要求。

發明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種鋅鋁鎂合金澆鑄裝置及方法，該工藝操作簡單，容易控制，能夠穩定生產合格的鋅鋁鎂合金。

為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：

一種鋅鋁鎂合金澆鑄裝置包括水槽1、水槽進水管2、錠模3、“U”型卡槽4、錠模蓋5、惰性氣體進口7、惰性氣體管道8、惰性氣體噴頭9、漏斗11、加料閥門12、合金澆鑄口蓋13；所述的水槽1的一側側壁上設置有水槽進水管2，水槽1內設置有錠模3，錠模3的頂部開口邊緣設置有能夠裝入高度為10～30mm氯化鋅的“U”型卡槽4，“U”型卡槽4內卡接有錠模蓋5，錠模蓋5的底部設置有位于錠模3腔內的惰性氣體管道8，惰性氣體管道8上設有惰性氣體噴頭9，與惰性氣體管道8連通的惰性氣體進口7從錠模蓋5的頂部穿出；錠模蓋5上設置與錠模3內腔連通的合金澆鑄口10，合金澆鑄口10上設置有合金澆鑄口蓋13，錠模蓋5上還設置有用于向錠模3內加入滑石粉的漏斗11，漏斗11的出料口設置有加料閥門12。

進一步，所述的錠模蓋5上還設置有觀察孔14。

進一步，所述的錠模蓋5的頂部左右兩側分別設置有一對把手6。

進一步，所述的惰性氣體管道8呈L形，L形惰性氣體管道8有兩根，分別安裝在方形的錠模蓋5的底部，兩根L形惰性氣體管道8圍繞方形的錠模蓋5的底部一圈，L形惰性氣體管道8每段支管上均設置有惰性氣體噴頭9。

一種鋅鋁鎂合金澆鑄方法，具體步驟為：