[發明專利]一種電廠熱工監測儀表在線校驗方法

有效

• 申請號: 202110873033.7
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113776571B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 陳浩;廖永浩;韓海燕;徐軍鋒;李佳鈺;楊帆
• 申請（專利權）人: 華電電力科學研究院有限公司
• 主分類號: G01D18/00
• 分類號: G01D18/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本發明公開了一種電廠熱工監測儀表在線校驗方法，屬于電廠熱工控制領域，系統包括標準器、在線熱工儀表、數據采集系統、熱工監測系統和校驗分析系統。本發明中的標準器可在線測量電廠運行的溫度、壓力和流量等參數，標準器與數據采集系統連接并實現數據實時傳輸，在線熱工儀表與熱工監測系統連接，數據采集系統和熱工監測系統的數據實時傳輸至校驗分析系統，并保持時間同步。相比現有技術，本發明實現了電廠運行中的熱工監測儀表在線校驗，在不停機的前提下，能靈活完成在線熱工儀表的實時標定，避免儀表拆卸和回裝工作，提高了運行中機組監測數據的準確性和可靠性，保障了機組安全穩定運行。

技術領域

本發明屬于電廠熱工控制領域，尤其涉及一種電廠熱工監測儀表在線校驗系統及校驗方法，用于機組正常運行時實現壓力儀表、溫度儀表、流量儀表等在線校驗。

背景技術

熱工儀表作為電廠重要組成部分，是實現電廠自動化運行不可或缺的設備，同時也是保障電廠安全穩定運行的重要基礎，尤其當前行業大力鼓勵和提倡發展數字電廠和智慧電廠，熱工儀表的準確性和可靠性發揮著積極且重要作用。

實驗室量值溯源是保證熱工儀表準確可靠的重要手段，現有技術普遍采用周期檢定/校準來完成熱工儀表的校驗工作，該做法需在機組停機情況下進行，將儀表拆卸在實驗室完成校驗后再進行回裝，該方法存在以下不足，一是只針對獨立儀表進行校驗，無法開展整套系統校驗，難以判斷數據偏差具體來源；二是存在拆裝工作量大、校驗時效性和靈活性差等問題；三是實驗室環境條件與現場環境條件差異會帶來較大的附加誤差。因此傳統的熱工儀表校驗方法存在一定的局限性，熱工儀表在線校驗方法能夠較好滿足電廠生產需求，在機組不停機的前提下，可同時針對獨立熱工儀表和熱工監測系統開展在線校驗工作，精準判斷誤差來源，大大地提高發電廠生產效率。

發明內容

針對上述技術不足，為精準判斷電廠運行監測數據誤差來源，提高運行熱工儀表校驗的時效性和靈活性，本發明提供在機組不停機情況下實施在線校驗的一種電廠熱工監測儀表在線校驗方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種電廠熱工監測儀表在線校驗方法，其特征是，系統包括標準器、在線熱工儀表、數據采集系統、熱工監測系統和校驗分析系統，所述標準器與所述在線熱工儀表相鄰布置，用于最大限度的反映同一測點的測量數據，所述標準器的最大允許誤差與被校驗的在線熱工儀表的最大允許誤差應滿足現行檢定規程和校準規范中規定的量值傳遞要求。所述標準器與所述數據采集系統連接，所述標準器的數據實時傳輸至所述數據采集系統，所述在線熱工儀表與所述熱工監測系統連接，所述在線熱工儀表的數據實時傳輸至所述熱工監測系統，所述數據采集系統和所述熱工監測系統的數據實時、同步傳輸至校驗分析系統，通過所述校驗分析系統實時比對所述數據采集系統和所述熱工監測系統的傳輸數據，以獲得所述在線熱工儀表與所述熱工監測系統的組合系統誤差。

進一步的，所述在線熱工儀表還與所述數據采集系統連接，所述在線熱工儀表的數據實時、同步傳輸至所述熱工監測系統和所述數據采集系統，通過所述校驗分析系統實時比對經所述數據采集系統傳輸的所述標準器和所述在線熱工儀表的數據，以獲得所述在線熱工儀表的誤差。

進一步的，所述標準器還與所述熱工監測系統連接，所述標準器的數據實時同步傳輸至所述熱工監測系統和所述數據采集系統，通過所述校驗分析系統實時比對經所述數據采集系統和所述熱工監測系統采集的所述標準器的數據，以獲得所述熱工監測系統的誤差。

進一步的，所述在線熱工儀表為溫度儀表、壓力儀表或流量儀表等。

進一步的，所述數據采集系統包含壓力模塊（差壓模塊）、電流模塊、電壓模塊、電阻模塊、流量模塊和溫度模塊。

進一步的，所述校驗分析系統包含數據采集、自動記錄、存儲、歷史查詢、比對分析功能，根據被校準儀表類型和測點位置建立相應的校準分析數據庫，命名為如：“主蒸汽溫度測點”、“過熱蒸汽壓力測點”、“一抽壓力測點”、“凝結水流量”等。