[發明專利]一種提高熱鍍鋅IF鋼深沖性能的工藝方法

在審

• 申請號: 202110866945.1
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113584403A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 熊邦匯;喬培生;謝龍
• 申請（專利權）人: 深圳華美金屬材料科技有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21D1/26;C21D8/04
• 代理公司: 深圳市智勝聯合知識產權代理有限公司 44368
• 代理人: 齊文劍

本發明提供了一種提高熱鍍鋅IF鋼深沖性能的工藝方法，包括對熱軋IF鋼基板進行酸洗冷軋處理；對冷軋成型后的熱軋IF鋼基板進行退火處理，退火溫度為830℃，退火保溫時間為30～60s；對退火后的熱軋IF鋼基板進行冷卻處理，冷卻處理包括快冷階段和慢冷階段，快冷階段的冷卻速度為10～15℃/s，慢冷階段的冷卻速度為3～5℃/s；對冷卻后的熱軋IF鋼基板進行熱鍍鋅。本方法適當延長退火保溫時間一方面有助于改善再結晶過程，形成均勻細小的再結晶晶粒組織，另一方面有助于晶粒充分形核與適當長大，晶粒適當粗化可避開細晶強化，降低屈服強度，通過調整冷卻速度，能獲得適當的晶粒組織狀態，又能使溫度在有限距離內能降下來。

技術領域

本發明涉及IF鋼熱處理技術領域，具體涉及一種提高熱鍍鋅IF鋼深沖性能的工藝方法。

背景技術

IF鋼是采用Ti、Nb等強碳氮化合物形成元素將超低碳鋼中的C、N等間隙原子完全固定為碳氮化合物，從而得到的無間隙原子潔凈鐵素體鋼，即為超低碳無間隙原子鋼(Interstitial-free steel)，簡稱IF鋼。

目前國內熱鍍鋅IF鋼提升深沖性能主要有兩條途徑,一條是通過調整合金成分，不斷降低C、N等固溶元素，優化合金成分；另一條是通過調整工藝，主要是熱軋工藝、冷軋壓下量和退火溫度。但無論前端如何調整，IF鋼最終組織狀態才是決定鋼材鍍鋅質量與深沖性能的關鍵因素，因此晶粒后續的粗化過程顯得尤為重要，而現有技術缺少對再結晶退火保溫時間和冷卻速度的關注，導致不完全再結晶或晶粒過于細小，屈服強度偏高，深沖性能下降；并且目前大多數鋼廠所使用退火爐輻射加熱管老化或反復維修，實際加熱能力下降達不到設定溫度，使得鋼帶在低溫下退火不完全，應力釋放不充分。

因此選擇合適的再結晶保溫時間及后續冷卻速度很有必要。

發明內容

鑒于上述問題，本發明實施例提供了一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種提高熱鍍鋅IF鋼深沖性能的工藝方法。

在本發明一實施例中提供了一種提高熱鍍鋅IF鋼深沖性能的工藝方法，所述方法包括如下步驟：

選擇質量百分比為：C≤0.001wt％，N≤0.002wt％，Ti≤0.04wt％，S≤0.007wt％，P≤0.01wt％，Mn≤0.09wt％，Si≤0.001wt％，Al≤0.02wt％，其余為鐵的熱軋IF鋼基板；

對所述熱軋IF鋼基板進行酸洗冷軋處理；

對所述冷軋成型后的熱軋IF鋼基板進行退火處理，退火溫度為830℃，退火保溫時間為30～60s；

對退火后的熱軋IF鋼基板進行冷卻處理，所述冷卻處理包括快冷階段段和慢冷階段，所述快冷階段的冷卻速度為10～15℃/s，所述慢冷階段的冷卻速度為3～5℃/s；

對冷卻后的熱軋IF鋼基板進行熱鍍鋅。

進一步地，所述對所述熱軋IF鋼基板進行酸洗冷軋處理的步驟，包括，對所述熱軋IF鋼基板進行開卷，其中，所述熱軋IF鋼基板生產線的線速度為80m/min。

進一步地，所述對所述熱軋IF鋼基板進行酸洗冷軋處理步驟中，所述冷軋的壓下量為83％。

進一步地，所述對所述熱軋IF鋼基板進行酸洗冷軋處理的步驟，包括，對初始厚度為3.5mm的所述熱軋IF鋼基板進行冷軋處理，得到最終厚度為0.6mm的熱軋IF鋼基板。

進一步地，所述對退火后的熱軋IF鋼基板進行冷卻處理，所述冷卻處理包括快冷階段和慢冷階段的步驟，包括：對所述快冷階段采用3臺風機對退火后的熱軋IF鋼基板進行快冷處理；

對所述慢冷階段采用2臺風機對退火后的熱軋IF鋼基板進行慢冷處理。

進一步地，所述對退火后的熱軋IF鋼基板進行冷卻處理的步驟，還包括將所述熱軋IF鋼基板冷卻至460±3℃。