[發明專利]一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝

在審

• 申請號: 202110862805.7
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113664034A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 王燦祥;成建兵;肖訓軍;黃俊文;黃志杰;任學堂
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74;B21B41/00;B21B45/00;B21B45/02
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，涉及鋼鐵生產技術領域，坯料經步進式加熱爐進行加熱，經過預熱段、加熱段和均熱段加熱到預定的溫度；再進行高壓水除鱗，將坯料在加熱過程中產生的氧化鐵皮去除干凈；之后送入平立交替無扭軋機進行軋制，經過粗軋6道次，中軋6道次，預精軋4道次，精軋機10道次，減定徑4道次，軋制成所需規格線材；然后送進吐絲機形成一連串大直徑的線圈，再落到風冷線上向前運輸；最后通過收集和打捆形成成品。合金焊絲鋼抗拉強度和同圈的抗拉強度差異得到降低，客戶能夠免退火拉拔生產，提高生產效率和降低加工成本。

技術領域

本發明涉及鋼鐵生產技術領域，特別是涉及一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝。

背景技術

合金焊絲由于其優越的焊接性能和廣泛適用性，在工程機械、煤機礦山、大型橋梁和車輛船舶中大量使用。近年，由于我國基礎建設以及制造業的迅猛發展，合金焊絲鋼用量大幅增加。合金焊絲鋼含有Cr、Mo、Ni、V、Ti等合金元素，由于合金元素在晶界的釘扎作用，合金焊絲鋼抗拉強度普遍偏高，用戶在制作焊絲過程中，需要先進行一道退火或者在中間道次進行退火，以軟化處理，消除加工硬化作用，使后續拉拔順暢，但是，退火嚴重影響加工效率和增加加工成本，且目前環保要求較高，需要使用天然氣為介質或電爐輻射加熱，更增加了加工成本。此外，合金焊絲鋼客戶拉拔生產均在拉拔前或者拉拔的中間道次進行退火處理，軟化組織或者消除應力，隨著國家環保生產的管控力度加大，退火工藝需要優化，客戶退火成本加大，且退火嚴重降低客戶的生產效率，使客戶的生產成本加大。因此，客戶急需無需退火即可拉拔生產的合金焊絲鋼線材。

發明內容

本發明針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，坯料經步進式加熱爐進行加熱，經過預熱段、加熱段和均熱段加熱到預定的溫度；再進行高壓水除鱗，將坯料在加熱過程中產生的氧化鐵皮去除干凈；之后送入平立交替無扭軋機進行軋制，經過粗軋6道次，中軋6道次，預精軋4道次，精軋機10道次，減定徑4道次，軋制成所需規格線材；然后送進吐絲機形成一連串大直徑的線圈，再落到風冷線上向前運輸；最后通過收集和打捆形成成品。

技術效果：合金焊絲鋼抗拉強度和同圈的抗拉強度差異得到降低，合金焊絲鋼抗拉強度由之前的880MPa左右降低為760MPa左右，同圈抗拉強度強度差異由之前的110MPa降低為50MPa左右，客戶能夠免退火拉拔生產，提高生產效率和降低加工成本。

本發明進一步限定的技術方案是：

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，進行CCT曲線分析，使CCT曲線總體向右下方移動，盤卷吐絲后盡量降低其冷速，冷速控制在≤1℃/s，保溫輥道運行速度控制在0.1m/min。

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，對不同合金含量的焊絲鋼根據組織轉變溫度的差異，細分控軋控冷工藝，Ni、Mo系合金焊絲鋼吐絲溫度設定860℃，盤卷吐絲后罩蓋完全關閉保溫，對Cr、Mo系合金焊絲鋼，適當開啟1#、2#罩蓋，使入罩蓋溫度控制在750-770℃。

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，加熱爐裝鋼方式由滿裝改為進三空一方式，爐內鋼坯數量由106支減少為72支，減少在爐時間60min，同時降低出鋼溫度，設定出鋼溫度為980℃，中溫加熱。

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，軋制過程中實行低溫終軋工藝，終軋溫度降低為860℃。

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，對風冷線跌落段進行適當加速，12#、14#、16#輥道增速設定140%，將搭接點位置進行拉開錯位，使搭接點溫降速度增大。

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，精整區域門窗和包裝冷卻風機全部關閉。

前所述的一種降低高合金焊絲鋼抗拉強度的生產工藝，坯料規格為150mm*150mm*12m。

本發明的有益效果是：