[發(fā)明專利]一種催化裂化油漿連續(xù)凈化系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110852201.4
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN113521867B
• 公開（公告）日: 2023-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅玉湘;宮博;紀(jì)承祖;欒霄
• 申請（專利權(quán)）人: 南京科赫科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D36/00
• 分類號(hào): B01D36/00;B03C1/30;C10G53/02
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230
• 代理人: 郭雪麗

本發(fā)明公開了一種催化裂化油漿連續(xù)凈化系統(tǒng)，包括加熱器、液固預(yù)分離器、靜電裝置、刮渣裝置、鼓氣裝置、離心泵、過濾裝置、壓濾裝置、清潔油漿儲(chǔ)罐，液固預(yù)分離器包括出渣口、油漿入口、油漿分布主管、油漿分布支管、油漿出口、截止閥，所述靜電裝置位于液固預(yù)分離器內(nèi)部，所述刮渣裝置包括電機(jī)、聯(lián)軸器、刀盤、刮刀，所述電機(jī)位于液固預(yù)分離器外部頂端，所述聯(lián)軸器位于液固預(yù)分離器內(nèi)部，一端與電機(jī)相連，另一端與刀盤連接，所述刮刀安裝在刀盤上，所述鼓氣裝置位于液固預(yù)分離器內(nèi)部低端，所述過濾裝置包括陶瓷過濾芯、潔凈油漿出口、油渣出口。本發(fā)明的催化裂化油漿連續(xù)凈化裝置及工藝，具有能耗低、可長時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種催化裂化油漿連續(xù)凈化系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

石油的催化裂化是指石油在一定溫度和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷犬a(chǎn)品的過程，經(jīng)過催化裂化處理的油漿中常常夾帶有催化劑(Al2SiO4等)，生產(chǎn)中需要將這部分催化劑雜質(zhì)與油漿分離以便于進(jìn)入后續(xù)作業(yè)。目前常用的油漿催化劑分離方法主要有自然沉降法、過濾分離法和離心分離法，其中：自然沉降法具有設(shè)備簡單、運(yùn)行成本低、操作容易的優(yōu)點(diǎn)，但是自然沉降法的投資大，分離所需時(shí)間長，分離所需的溫度較高，且分離凈化效果差，難以去除油漿中小于50μm的催化劑粉末，不能滿足現(xiàn)有的使用要求。過濾分離法具有操作簡單、投資少、分離效果穩(wěn)定、對原料適應(yīng)性強(qiáng)、易于高溫分離的優(yōu)點(diǎn)，但是過濾分離法也具有沖洗時(shí)間長、過濾阻力大、難以脫除微米級催化劑粉末的缺陷，且過濾裝置中的過濾器之間需要頻繁切換及循環(huán)操作.當(dāng)油漿中膠狀物含量過高時(shí)，會(huì)加劇過濾阻力，進(jìn)一步降低過濾效率，這很大程度上限制了過濾分離法的應(yīng)用。離心分離法包括離心沉降分離法和旋流分離法，離心沉降分離法在使用中受到溫度等工藝指標(biāo)的影響較大，常常會(huì)由于工藝指標(biāo)的變化而出現(xiàn)分離效果的波動(dòng)，在實(shí)踐中一般被用作預(yù)處理設(shè)備以減輕下游分離單元的負(fù)荷。旋流分離法在溫度200℃離心轉(zhuǎn)速5000rpm、離心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間60s條件下，能夠很好的除去油漿中10μm以上的催化劑顆粒，如果進(jìn)一步提高溫度、轉(zhuǎn)速和離心時(shí)間可獲得更好的凈化效果。但是，旋流分離法需要使用高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不僅操作維護(hù)不便，且處理量較低，生產(chǎn)效率低，目前尚無工業(yè)應(yīng)用的實(shí)例。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上催化裂化油漿凈化過程存在的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種催化裂化油漿連續(xù)凈化系統(tǒng)及工藝，具有能耗低、可長時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種催化裂化油漿連續(xù)凈化系統(tǒng)，包括加熱器、液固預(yù)分離器、靜電裝置、刮渣裝置、鼓氣裝置、離心泵、過濾裝置、壓濾裝置、清潔油漿儲(chǔ)罐，所述液固預(yù)分離器包括出渣口、油漿入口、油漿分布主管、油漿分布支管、油漿出口、截止閥，所述靜電裝置位于液固預(yù)分離器內(nèi)部，包括陽極棒、陰極板、填充物，所述陽極棒與陰極板與外接高壓電源連接，所述填充物填充在陽極棒與陰極板之間，所述刮渣裝置包括電機(jī)、聯(lián)軸器、刀盤、刮刀，所述電機(jī)位于液固預(yù)分離器外部頂端，所述聯(lián)軸器位于液固預(yù)分離器內(nèi)部，一端與電機(jī)相連，另一端與刀盤連接，所述刮刀安裝在刀盤上，所述鼓氣裝置位于液固預(yù)分離器內(nèi)部底端，包括氣體分布主管、氣體分布支管、曝氣管，所述氣體分布主管與加熱器連接，氣體分布支管數(shù)量為多個(gè)，平均分布在氣體分布主管上，所述曝氣管為一端密封的管式膜，另一端連接在氣體分布支管上，所述離心泵入口與油漿出口連接，離心泵出口與過濾裝置連接，所述過濾裝置包括陶瓷過濾芯、潔凈油漿出口、油渣出口，所述潔凈油漿出口與清潔油漿儲(chǔ)罐連接，所述油渣出口與壓濾裝置連接；采用高溫氮?dú)饨?jīng)過曝氣管分散成微納米級氣泡后通入催化裂化油漿，微納米級氣泡經(jīng)過陽極棒和陰極板區(qū)域時(shí)被施加電荷，吸附在催化裂化油漿中的催化劑表面。

進(jìn)一步的，所述的出渣口數(shù)量為多個(gè)，位于相同水平面，平均分布在液固預(yù)分離器的外壁上，其頂部與刮刀底部位于相同水平面。

進(jìn)一步的，所述的油漿出口高度低于出渣口高度10-30cm，所述油漿分布支管數(shù)量為5-10個(gè)，平均分布在油漿分布主管上，所述油漿分布支管直徑為1-5cm。