[發明專利]一種在LF精煉中對鋼水進行脫氧、脫硫的方法及裝置有效
| 申請號： | 202110852163.2 | 申請日： | 2021-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN113528754B | 公開（公告）日： | 2022-06-28 |
| 發明（設計）人： | 袁淑君;趙新華;閆志華;張鵬 | 申請（專利權）人： | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00 |
| 代理公司： | 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270 | 代理人： | 朱家富;孫憲維 |
| 地址： | 271100 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 lf 精煉 鋼水 進行 脫氧 脫硫 方法 裝置 | ||
1.一種在LF精煉中對鋼水進行脫氧、脫硫的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）向盛有高溫鋼水的LF精煉爐底部通氬氣，然后向高溫鋼水中加入金屬鋁，得到脫氧鋼水；
（2）調整氬氣流量，并從LF精煉爐底部將鎂蒸氣通入脫氧鋼水中，得到脫氧、脫硫鋼水；
（3）停止通鎂蒸氣，保持通氬氣，將脫氧、脫硫鋼水進行造渣處理，得到造渣鋼水；
（4）保持通氬氣，向造渣鋼水中加入合金進行成分微調，得到合金化鋼水；
（5）保持通氬氣，從LF精煉爐底部向合金化鋼水中通入鎂蒸氣進行夾雜物變性處理，得到夾雜物改性鋼水；
（6）調整氬氣和鎂蒸氣流量，對夾雜物改性鋼水進行軟吹氬過程，即得經脫氧、脫硫及夾雜物變性處理的鋼水；
所述步驟（1）中氬氣通入方式為：先以25-35Nm3/h流量通入氬氣30-60秒，然后將氬氣流量調整為10-15Nm3/h，加入金屬鋁的同時，再將氬氣流量調整為12-18Nm3/h；
所述步驟（2）中氬氣和鎂蒸氣的通入流量和時間為：在步驟（1）加完金屬鋁1-2分鐘后，將氬氣流量調整為8-12Nm3/h，同時以2-5Nm3/h流量通入鎂蒸氣3-8分鐘，其中，氬氣為鎂蒸氣的載氣；
所述步驟（3）和步驟（4）中氬氣流量均為10-15Nm3/h；
所述步驟（5）中氬氣流量為8-12Nm3/h，鎂蒸氣流量為3-5Nm3/h，鎂蒸氣通入時間為2-5分鐘；
所述步驟（6）中氬氣流量為6-10Nm3/h，鎂蒸氣流量為1-2Nm3/h，軟吹氬過程時長為8-12分鐘。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當鋼種為40Cr時，步驟（1）中氬氣通入方式為：先以25-35Nm3/h流量通入氬氣30-60秒，然后將氬氣流量調整為10-15Nm3/h，加入金屬鋁的同時，再將氬氣流量調整為12-16Nm3/h。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中金屬鋁為鋁線，其中鋁質量分數≥98.00%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當鋼種為20CrMnTiH時，步驟（2）中氬氣和鎂蒸氣的通入流量和時間為：在步驟（1）加完金屬鋁1-2分鐘后，將氬氣流量調整為8-12Nm3/h，同時以3-5Nm3/h流量通入鎂蒸氣5-8分鐘，以氬氣為載氣將鎂蒸氣帶入鋼水中。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當鋼種為40Cr時，步驟（2）中氬氣和鎂蒸氣的通入流量和時間為：在步驟（1）加完金屬鋁1-2分鐘后，將氬氣流量調整為8-12Nm3/h，同時以2-4Nm3/h流量通入鎂蒸氣3-6分鐘，以氬氣為載氣將鎂蒸氣帶入鋼水中。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當鋼種為20CrMnTiH時，步驟（5）中鎂蒸氣通入時間為3-5分鐘。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當鋼種為40Cr時，步驟（5）中鎂蒸氣通入時間為2-4分鐘。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當鋼種為40Cr時，步驟（6）中軟吹氬過程時長為8-10分鐘。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）至步驟（6）時長為44-52分鐘。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，當鋼種為40Cr時，步驟（1）至步驟（6）時長為44-50分鐘。
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