[發明專利]一種GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法

在審

• 申請號: 202110851827.3
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113560600A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 殷軍偉;計霞;劉慧淵;肖靜宇;汪承杰;陳志茹;高樺;沈于藍;郭廣浩
• 申請（專利權）人: 飛而康快速制造科技有限責任公司
• 主分類號: B22F10/28
• 分類號: B22F10/28;B33Y10/00;B33Y70/00;C22C1/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 翟萬春

1.一種GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于，包括步驟：

1)材料選取：取GH170高溫合金粉末；

2)干燥處理：將粉末充分干燥；

3)設備準備：對激光選區熔化成形設備抽真空并充入惰性氣體進行氣氛保護，并預熱激光選區成形設備中的平臺基板；

4)激光增材：將粉末鋪放在平臺基板上，并通過激光掃描熔化凝固粉末，重復層鋪及融化凝固粉末，最終逐層形成目標零件。

2.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟1)中，所述GH170高溫合金粉末的規格為15μm～53μm，霍爾流速為13.33s/100g，松裝密度為5.278g/cm³，振實密度為5.952g/cm³，粉末球形率大于85％。

3.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟2)中，干燥過程為將粉末在120℃～150℃真空保護環境中保溫3h，取出翻動，再放進干燥箱烘干3h。

4.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟3)中，所述激光選區熔化成形設備包括依次鄰靠的供粉艙、成型艙、回收艙和激光系統，所述平臺基板升降設置于所述成型艙中，所述供粉艙、成型艙、回收艙的上端齊平且設有刮刀裝置，通過所述刮刀裝置將供粉艙中的粉末刮平在所述平臺基板上，并將多余粉末刮到回收艙內，所述激光系統設置于所述成型艙的上方，激光系統包括激光發生裝置和激光振鏡，所述激光發生裝置發射激光，在所述激光振鏡的作用下調節激光掃描軌跡，從而選擇性地快速熔化凝固平臺基板上的粉末。

5.根據權利要求4所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：所述供粉艙中設置有抬升供料的推料板，所述回收艙中設置有盛料板。

6.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟3)中，所述平臺基板的預熱溫度設置為150℃～250℃，提前預熱以減緩熱累積產生的熱應力。

7.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟3)中，激光選區熔化成形設備內充氬氣保護，氧含量控制在0.1％以下。

8.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟4)中，激光掃描方式采用條帶掃描方式，條帶寬度為5mm～10mm，條帶間間距為0.1mm，層與層之間條帶旋轉67℃，激光光斑直徑80μm～100μm。

9.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟4)中，采用激光的功率為200W～300W，激光掃描速度為700mm/s～900mm/s，相鄰激光線掃描間距為0.08mm～0.11mm。

10.根據權利要求1所述的GH170鎳基高溫合金激光選區成形方法，其特征在于：步驟4)中，每層鋪粉厚度為40μm。