[發明專利]USB插頭的制造方法

在審

• 申請號: 202110847829.5
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113612098A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 侯旺桂;胡安青
• 申請（專利權）人: 吉安鼎盛智能電子科技有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01R43/24;H01R43/20;H01R43/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 張曉冬

本發明涉及一種USB插頭的制造方法，包括步驟：沖壓：在第一銅料帶上沖壓出若干第一端子組，在第二銅料帶上沖壓出若干第二端子組；電鍍：將所述第一端子組和第二端子組進行電鍍處理；收料：用繞盤紙分別對第一銅料帶和第二銅料帶進行收料；注塑：將電鍍后的所述第一銅料帶和第二銅料帶轉移到注塑模具內進行一次性注塑成型，得到帶有塑膠內座的半成品；檢測：對半成品的第一端子組和第二端子組進行短路和斷路檢測；裝殼：將金屬外殼裝入所述半成品上并固定，得到成品。本發明可簡化USB插頭的加工工藝，提高生產效率，降低產品的生產成本。

技術領域

本發明涉及USB連接器技術領域，特別涉及一種USB插頭的制造方法。

背景技術

目前的USB連接器主要有A型、B型和C型插頭，其中，C型插頭是雙面插頭，A型和B型插頭為單面插頭。無論是A、B或C型，都由內部的導電端子、安裝端子的塑膠本體和固定在塑膠本體外以增強插頭強度的鐵殼組成。現有的USB連接器通常在塑膠本體上設置有微型電路板，導電端子焊接在該微型電路板上時，不僅需要采用焊接工序，而且在注塑時需要兩次注塑成型，從而延長了生產流程，使生產工藝復雜，加工難度增大，從而使產品的生產效率難以提高，導致產品的生產成本居高不下。

發明內容

基于此，有必要提供一種USB插頭的制造方法，旨在簡化USB插頭的加工工藝，提高生產效率，降低產品的生產成本。

為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案。

本發明提供一種USB插頭的制造方法，包括以下步驟：

沖壓：在第一銅料帶上沖壓出若干第一端子組，在第二銅料帶上沖壓出若干第二端子組；

電鍍：將所述第一端子組和第二端子組進行電鍍處理；

收料：用繞盤紙分別對第一銅料帶和第二銅料帶進行收料；

注塑：將電鍍后的所述第一銅料帶和第二銅料帶轉移到注塑模具內進行一次性注塑成型，得到帶有塑膠內座的半成品；

檢測：對半成品的第一端子組和第二端子組進行短路和斷路檢測；

裝殼：將金屬外殼裝入所述半成品上并固定，得到成品。

優選地，所述沖壓的步驟進一步包括：

在第一端子組與第一銅料帶之間沖壓出第一預斷結構，在第二端子組與第二銅料帶之間沖壓出第二預斷結構；所述第一預斷結構靠近所述第一端子組，所述第二預斷結構靠近所述第二銅料帶。

優選地，所述電鍍的步驟進一步包括：

分別對第一端子組和第二端子組進行鍍鎳處理，并對鍍鎳后的導電區域進行鍍金處理。

優選地，所述第一端子組和第二端子組均包含多個端子，各端子的前端均設置有向上凸起的凸包，在執行收料工序時，所述凸包朝下。

優選地，所述注塑的步驟進一步包括：

使第一銅料帶上的第一端子組和第二銅料帶上的第二端子組對齊貼合；

將對齊貼合后的第一端子組和第二端子組固定在注塑模具內；

將注塑模具放入注塑機內注塑；

注塑完成后，對塑膠內座上的進膠點進行雙邊掏料，得到半成品，所述半成品的正反面分別設置有所述第一端子組和第二端子組。

優選地，所述檢測的步驟進一步包括：

對第一端子組之間的多個端子進行短路檢測；

對第二端子組之間的多個端子進行短路檢測；

對第一端子組與第二端子組之間各對應的端子進行斷路檢測。