[發明專利]一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油

在審

• 申請號: 202110847592.0
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113549487A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 陳維玉;鄧哲明
• 申請（專利權）人: 惠州超美力潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10M169/04;C10G53/04;C10N30/06
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 郝亮

1.一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，包括以下步驟：

步驟S101：備料，一是準備廢料，其次是準備原料；

步驟S102：混合單元，廢料初處理，對步驟S101中的廢料進行初步處理，加入相應的溶劑進行處理得到混合物；

步驟S103：萃取單元，將步驟S102的混合物進行萃取；

步驟S104：將步驟S103中通過萃取得到的混合物輸入到離心單元，離心單元會產生離心殘液和混合物；

步驟S105：將通過步驟S104中通過離心得到的混合物輸入至分離單元，分離單元產生濃液和清液；

步驟S106：將步驟S105中清液輸入至分餾塔進行處理，會產生溶劑、混合物和餾分；

步驟S107：將步驟S106中的混合物輸入至精制塔進行處理最后得到基礎油；

步驟S108：對步驟S107中得到的基礎油進行檢測，看是還含有其他物質或者缺少相應的物質，將步驟S107中得到的基礎油中添加步驟S101中準備的原料；

步驟S109：將步驟104中的殘液、步驟105中的濃液一并輸入至閃蒸罐進行處理，進而會產生溶劑、尾油，將本步驟中得到的溶劑與步驟S106中得到的溶劑一并回收使用，進而便于溶劑的循環使用；

步驟S1010：將步驟S106中的餾分和步驟S109中的尾油進行回收處理，避免外泄污染環境。

2.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S102中的混合單元進行混料的時候采用“Y”型管道進行輸送，便于廢料與溶劑的在混料的充分混合，便于對廢料充分處理。

3.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S102中溶劑與廢料的配比在1.5:1-3.5:1，混合的溫度控制在15攝氏度-45攝氏度，所述溶劑與廢料混合后需靜置2.5h-5h。

4.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S109中閃蒸罐產生的溶劑步驟S106中得到的溶劑一并回收使用，其中的尾油可進行處理作為其他燃油產品。

5.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S106中的餾分可進行處理作為其他柴油產品。

6.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S108中原料包括分散劑、純度99％乳化硅油或水溶性硅油、純度99％的脂肪醇聚氧乙烯醚、純度100％的卡松、純度99％的香精、純化的去離子水、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、薄荷油，基礎油若是沒有問題可經過充分的攪拌成為成品油，并對成品油進行灌封、包裝，若有問題可對其添加相應的成分，并充分攪拌，攪拌完成后再次檢測成分直至達標后，對成品油進行灌封、包裝。

7.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S105中的分離單元采用膜分離組件，同時分離單元的溫度控制在70攝氏度-100攝氏度，所述步驟S105中的分離單元的壓力控制在0.2-0.6MPA。

8.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S109中的閃蒸罐使用時的溫度控制在170攝氏度-220攝氏度。

9.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S107中精制塔使用時的溫度控制在125攝氏度-190攝氏度，同時精制塔中的殘留物經過處理后與萃取液進行混合循環處理。

10.根據權利要求1所述的一種利用廢舊潤滑油生產的環保抗磨型潤滑油，其特征在于：所述步驟S101中對廢料使用前進行處理，去除大顆粒異物和靜置后的沉淀物。