[發(fā)明專利]一種臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備及其操作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110840683.1
• 申請日: 2021-07-25
• 公開（公告）號: CN113368765A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張揚(yáng);徐健;李陶;周曉宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中科寶承生物醫(yī)學(xué)科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F5/10;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，包括儲料筒、旋轉(zhuǎn)軸、定位板、頂板、電機(jī)、蒸汽泵、分流管和從動軸，其特征在于，所述的儲料筒兩端外壁上設(shè)置有支架，在儲料筒兩端內(nèi)壁上設(shè)置有軸承一，在儲料筒頂部設(shè)置有通料管，并在儲料筒底部設(shè)置有排料管，所述的旋轉(zhuǎn)軸兩端伸入軸承一內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪動板，所述的定位板設(shè)置在儲料筒上方的支架與支架之間，在定位板上設(shè)置有軸承二、軸承三、進(jìn)料管，在定位板下方設(shè)置有混合筒、配料筒，將混合筒與配料筒之間通過輸料管連接，并將混合筒底部與通料管連接，所述的頂板設(shè)置在支架頂部，在頂板背面設(shè)置有固定塊，所述的電機(jī)設(shè)置在頂板上，在電機(jī)上設(shè)置有傳動軸，將傳動軸豎向穿過軸承二后伸入混合筒內(nèi)，在頂板與定位板之間的傳動軸上設(shè)置有主動輪，并在混合筒內(nèi)的傳動軸上設(shè)置有提料板，所述的蒸汽泵設(shè)置在頂板上，并在蒸汽泵上設(shè)置有輸汽管，所述的分流管設(shè)置在固定塊上，將分流管與輸汽管連接，并在分流管上設(shè)置有通汽管，所述的從動軸豎向穿過軸承三，將從動軸底端伸入配料筒內(nèi)，并在從動軸上設(shè)置有攪拌桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)，將電機(jī)的傳動軸上的主動輪通過皮帶與從動軸上的從動輪連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的傳動軸底端從混合筒傳出后伸入儲料筒內(nèi)，在儲料筒內(nèi)的傳動軸上設(shè)置有齒輪二，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有齒輪一，將齒輪一、齒輪二的截面均設(shè)置為等腰梯形結(jié)構(gòu)，并將齒輪一與齒輪二連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的混合筒內(nèi)底部設(shè)置有提料筒，并在提料筒底部設(shè)置有通料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的傳動軸與混合筒及傳動軸與儲料筒之間均設(shè)置有密封塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的攪動板分布在齒輪一兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上，將攪動板設(shè)置為螺旋形結(jié)構(gòu)，并將齒輪一兩側(cè)的攪動板反向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的從動軸設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，并將通汽管豎向伸入從動軸內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的從動軸與通汽管之間設(shè)置有密封環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的通料管、排料管、進(jìn)料管、輸料管上均設(shè)置有閥門。

10.一種適用于如權(quán)利要求1所述的臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞培養(yǎng)基生產(chǎn)設(shè)備的電路是否正常，檢查電機(jī)、蒸汽泵是否能夠正常工作，檢查管道及各閥門是否良好；

第二：關(guān)閉進(jìn)料管、排料管上的閥門，開啟通料管、輸料管上的閥門，啟動蒸汽泵，蒸汽泵經(jīng)過輸汽管、分流管、通汽管將蒸汽輸送到中空的從動軸上，并經(jīng)從動軸底端進(jìn)入到配料筒內(nèi)，對配料筒內(nèi)部進(jìn)行滅菌處理，配料筒內(nèi)的蒸汽經(jīng)過輸料管進(jìn)入到混合筒內(nèi)，對混合筒內(nèi)部進(jìn)行滅菌處理，混合筒內(nèi)的蒸汽經(jīng)過通料管進(jìn)入到儲料筒內(nèi)，對儲料筒內(nèi)部進(jìn)行滅菌處理；

第三：開啟電機(jī)，電機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸上的主動輪通過皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸底端的齒輪二帶動齒輪一旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸及攪動板旋轉(zhuǎn)，使蒸汽對傳動軸及傳動軸上的提料板、從動軸及從動軸上的攪拌桿、旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)軸上的攪動板進(jìn)行滅菌處理；

第四：滅菌完成后，開啟排料管上的閥門，將儲料筒內(nèi)蒸汽凝結(jié)的水排出，關(guān)閉蒸汽泵，關(guān)閉通料管、輸料管、排料管上的閥門上的閥門；

第五：將培養(yǎng)基各原料經(jīng)過相應(yīng)的進(jìn)料管加入配料筒內(nèi)，原料加入后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料管上的閥門，原料在配料筒內(nèi)初步反應(yīng)、混合；

第六：從動軸帶動攪拌桿對配料筒內(nèi)的培養(yǎng)基原料進(jìn)行攪拌，使配料間充分反應(yīng)、混合，開啟相應(yīng)輸料管的閥門，初步混合后的培養(yǎng)基原料經(jīng)過輸料管流入到混合筒內(nèi)，混合筒內(nèi)的傳動軸上的提料板將初步混合的培養(yǎng)基原料在提料筒內(nèi)提升，使初步混合的培養(yǎng)基原料在混合筒與提料筒之間循環(huán)流動，將各個(gè)配料筒內(nèi)的初步混合的培養(yǎng)基原料再次進(jìn)行混合；

第七：在混合筒內(nèi)的培養(yǎng)基加工完成后，開啟通料管上的閥門，使混合筒內(nèi)的培養(yǎng)基流入到儲料筒內(nèi)，對培養(yǎng)基進(jìn)行灌裝或儲存；

第八：在培養(yǎng)基加工完成后，儲料筒內(nèi)的培養(yǎng)基全部排出后，開啟蒸汽泵對配料筒、混合筒、儲料筒進(jìn)行滅菌處理，滅菌完成后，關(guān)閉蒸汽泵、電機(jī)，清理雜質(zhì)、切斷電源。