[發(fā)明專利]一種纖維板的半干式氣流成型制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110834240.1
• 申請日: 2021-07-23
• 公開（公告）號: CN113279289B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 賴銘
• 申請（專利權）人: 南通躍香拉鏈有限公司
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00;D21J1/04;D21H21/16;D21H21/36;D21H21/14;D21H17/60
• 代理公司: 安徽專燁知識產(chǎn)權代理有限公司 34194
• 代理人: 陳靜

本發(fā)明公開了一種纖維板的半干式氣流成型制備工藝，屬于纖維板制備工藝領域，通過在模具上搭設多個導向桿,導向桿上活動套設導氣溢膠球，向模具的兩端間斷性進行氣流的供給，所導入的氣流一方面有利于對結團纖維起到初步打散作用，另一方面推動導氣溢膠球于導向桿上水平活動，導氣溢膠球底部的磁性破團構件在運動過程中對結團纖維進行機械打散，進一步提高纖維梳理作用，而在模具下方間斷性施加磁場，使得磁性破團構件上下往復活動，既有效調節(jié)打散深度，又實現(xiàn)在施壓情況下伴隨著膠料、氣流的溢出，膠料均勻附著于纖維絲上，提高膠粘成型效果，于導氣溢膠球處形成的氣泡易于對較小結團吹散。

技術領域

本發(fā)明涉及纖維板制備工藝領域，更具體地說，涉及一種纖維板的半干式氣流成型制備工藝。

背景技術

纖維板是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板的生產(chǎn)工藝分濕法、干法和半干法3種。濕法生產(chǎn)工藝是以水作為纖維運輸?shù)妮d體，其機理是利用纖維之間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結力等的作用下制成一定強度的纖維板。干法生產(chǎn)工藝以空氣為纖維運輸載體，纖維制備是用一次分離法，一般不經(jīng)精磨，需施加膠粘劑，板坯成型之前纖維要經(jīng)干燥，熱壓成板后通常不再熱處理。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率，不用或少用膠料，因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點而保持其部分優(yōu)點。

但半干法纖維板生產(chǎn)由于纖維未經(jīng)干燥，纖維含水率較高，且不易控制到一個均勻恒值，在成型制備時纖維易結團，結團的纖維若未打散，則會造成產(chǎn)品的均—性難以保證。

為此，我們提出一種纖維板的半干式氣流成型制備工藝來有效解決現(xiàn)有技術中所存在的一些問題。

發(fā)明內容

1．要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種纖維板的半干式氣流成型制備工藝，通過設置多個導氣溢膠球，導入氣流一方面對結團纖維進行初步打散，另一方面推動導氣溢膠球水平活動，磁性破團構件在運動過程中對結團纖維機械打散，進一步提高纖維梳理作用，而在模具下方間斷性施加磁場，使得磁性破團構件上下往復活動，既有效調節(jié)打散深度，又實現(xiàn)在施壓情況下伴隨著膠料、氣流的溢出，膠料均勻附著于纖維絲上，提高膠粘成型效果，溢出的氣泡易于對較小結團吹散。

2．技術方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。

一種纖維板的半干式氣流成型制備工藝，包括以下步驟：

S1、纖維分離：將木片原料進行蒸煮，蒸煮送入熱磨機制成木纖維，熱磨后再將木纖維氣爆破成纖維絲，備用；

S2、漿料處理：將纖維絲與助劑、純水相混合得到纖維漿料；

S3、半干式氣流破團處理：

S31、將纖維漿料倒入模具內鋪裝抹平，在模具上搭設多個導向桿,導向桿上活動套設有導氣溢膠球，導氣溢膠球內設有貫穿其底部并延伸至纖維漿料內的磁性破團構件，間斷性向模具兩端提供氣流，氣流推動導氣溢膠球水平往復運動；

S32、在模具下方間斷性施加磁場，磁性破團構件在磁場作用下向下運動，擴延對結團纖維的打散深度，并伴隨著膠料、氣流溢出；

S4、熱壓成型：經(jīng)氣流破團處理后預壓制成板胚，對板胚進行預熱，將預熱處理后的板胚送入熱壓機中進行熱壓成型。

進一步的，所述S2中的助劑包括石蠟乳液、防水劑、防腐劑、耐火劑，所述石蠟乳液、防水劑、防腐劑、耐火劑的質量比為3:0.5:0.3:0.2。

進一步的，所述導氣溢膠球包括中空球和套設于中空球底端壁上的承托瓣，所述中空球活動套設于導向桿上，所述中空球靠近頂端兩側均開設有進氣口，所述承托瓣與中空球外壁之間形成橢型空腔，所述橢型空腔內設有彈性裝料囊層。