[發(fā)明專利]一種SCR脫硝裝置的煙氣流速調(diào)整結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110821110.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN113566225A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐曉濤;楊世極;舒凱;李淑宏;尚桐;袁壯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號(hào): F23J15/06
• 分類號(hào): F23J15/06;F23J15/02;F23J11/00;F23J13/00;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陳翠蘭

本發(fā)明提供一種SCR脫硝裝置的煙氣流速調(diào)整結(jié)構(gòu)，目的是降低脫硝出口的煙氣流速偏差，均勻出口煙氣流速，包括第一組導(dǎo)流板，第二組導(dǎo)流板，第三組導(dǎo)流板和一組均流板；SCR脫硝煙道包括第一轉(zhuǎn)角煙道，第一直管煙道，第二轉(zhuǎn)角煙道，第三轉(zhuǎn)角煙道，第三直管煙道和第四轉(zhuǎn)角煙道；第一組導(dǎo)流板設(shè)置在第四轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)；第二組導(dǎo)流板設(shè)置在第二轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)；第三組導(dǎo)流板包括引流部分和導(dǎo)流部分，沿第四轉(zhuǎn)角煙道的高度方向呈間隔均勻設(shè)置；引流部分與第四轉(zhuǎn)角煙道的上下表面平行，導(dǎo)流部分與連接煙道的對(duì)角面平行；一組均流板包括多個(gè)均流板，沿低溫省煤器的進(jìn)氣端長(zhǎng)度方向呈間隔設(shè)置，均流板垂直連接煙道的出氣端，并與第四轉(zhuǎn)角煙道橫截面平行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍋爐尾部煙道煙氣流場(chǎng)模擬技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種SCR脫硝裝置的煙氣流速調(diào)整結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

SCR工藝是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝工藝，對(duì)于投產(chǎn)時(shí)未配套建設(shè)SCR裝置的燃煤鍋爐，可通過改造在合適的位置增設(shè)SCR裝置。SCR脫硝改造前，鍋爐尾部煙氣之上而下經(jīng)高溫預(yù)熱器直接進(jìn)入低溫省煤器。某些小容量鍋爐煙道流程較短，位置緊湊，SCR裝置的接口位置位于高溫預(yù)熱器和低溫省煤器之間，空間相對(duì)受限，增設(shè)SCR脫硝裝置時(shí)，將高溫預(yù)熱器和低溫省煤器之間的煙道沿對(duì)角面切割，右側(cè)作為SCR進(jìn)口煙道接口，左側(cè)作為SCR出口煙道接口。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的調(diào)整SCR脫硝裝置出口煙氣流速的方式是通過在SCR脫硝煙道的轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩組導(dǎo)流板和在低溫省煤器上方，通過設(shè)置喇叭口連接SCR脫硝裝置出口與低溫省煤器，并在低溫省煤器的上方連接煙道內(nèi)設(shè)置一組均流板來對(duì)前后墻的煙氣流速進(jìn)行調(diào)整均勻，但根據(jù)測(cè)量到調(diào)整后的結(jié)果來看，低溫省煤器上方截面處，即SCR脫硝出口前墻左右側(cè)的煙氣流速均方根偏差為38.8％左右，后墻左右側(cè)的煙氣流速均方根偏差為33.9％左右，且前后墻的平均流速偏差約為1.21m/s，偏差較大，因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的SCR脫硝裝置出口的煙氣流速調(diào)整結(jié)構(gòu)對(duì)于煙氣流速的調(diào)整效果不顯著，前后墻及其左右兩側(cè)的煙氣流速存在較大差異，導(dǎo)致出口處煙氣速度均布困難，引起低溫省煤器管束發(fā)生局部磨損泄露，影響鍋爐正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種SCR脫硝裝置的煙氣流速調(diào)整結(jié)構(gòu)，目的是降低脫硝出口的煙氣流速偏差，均勻出口煙氣流速。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種SCR脫硝裝置的煙氣流速調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括第一組導(dǎo)流板，第二組導(dǎo)流板，第三組導(dǎo)流板和一組均流板；

SCR脫硝裝置通過SCR脫硝煙道設(shè)置在鍋爐的高溫預(yù)熱器和低溫省煤器之間的連接煙道上；

連接煙道沿對(duì)角面分隔設(shè)置；與高溫預(yù)熱器連接一側(cè)的連接煙道為高溫預(yù)熱器的出氣端，與SCR脫硝煙道入口連接；與低溫省煤器連接一側(cè)的連接煙道為低溫省煤器的進(jìn)氣端，與SCR脫硝煙道出口連接；

SCR脫硝煙道包括依次連接在高溫預(yù)熱器的出氣端和SCR脫硝裝置的輸入端之間的第一轉(zhuǎn)角煙道，第一直管煙道和第二轉(zhuǎn)角煙道，以及依次連接在SCR脫硝裝置的輸出端和低溫省煤器的進(jìn)氣端之間的第三轉(zhuǎn)角煙道，第三直管煙道和第四轉(zhuǎn)角煙道；

第一組導(dǎo)流板設(shè)置在第四轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)；

第二組導(dǎo)流板設(shè)置在第二轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)；

第三組導(dǎo)流板包括引流部分和導(dǎo)流部分，位于在第四轉(zhuǎn)角煙道的出口處，沿第四轉(zhuǎn)角煙道的高度方向呈間隔均勻設(shè)置；所述引流部分與第四轉(zhuǎn)角煙道的上下表面平行，導(dǎo)流部分與連接煙道的對(duì)角面平行；

一組均流板包括多個(gè)均流板，位于低溫省煤器的進(jìn)氣端，對(duì)應(yīng)設(shè)置在低溫省煤器的上方，沿低溫省煤器的進(jìn)氣端的長(zhǎng)度方向呈間隔均勻設(shè)置，所述均流板垂直于連接煙道的出氣端，并與第四轉(zhuǎn)角煙道橫截面平行。

優(yōu)選地，所述引流部分和導(dǎo)流部分均為矩形導(dǎo)流板，沿第四轉(zhuǎn)角煙道的高度方向相對(duì)應(yīng)間隔排布。