[發(fā)明專利]一種風(fēng)電偏航軸承用連鑄圓坯及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110799004.0
• 申請日: 2021-07-15
• 公開（公告）號: CN113528961B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬小亮;鞏飛;尹修剛;任立坤;李軍龍;楊磊;李剛
• 申請（專利權(quán)）人: 承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?/a>
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/50;B22D11/16;C22C33/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 邊人洲

1.一種風(fēng)電偏航軸承用連鑄圓坯，其特征在于，所述風(fēng)電偏航軸承用連鑄圓坯由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)元素組成：C 0.41-0.43％，Si 0.28-0.32％，Mn0.84-0.87％，Cr 1.14-1.18％，Mo 0.22-0.24％，Ni 0.15-0.17％，P≤0.010％，S≤0.003％，Ti≤0.002％，Ca≤0.001％，余量為Fe；

所述風(fēng)電偏航軸承用連鑄圓坯橫截面碳偏析極差控制≤0.035％，且-40℃環(huán)境下的沖擊功為80-100J。

2.一種如權(quán)利要求1所述風(fēng)電偏航軸承用連鑄圓坯的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：采用KR脫硫方法，在鐵水包中攪拌鐵水以形成漩渦，向漩渦中投入脫硫劑進行脫硫反應(yīng)，再通過反復(fù)扒渣去除脫硫產(chǎn)物；

(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：在頂?shù)讖?fù)吹式堿性轉(zhuǎn)爐中冶煉，以鐵水和廢鋼為原料進行初煉，對出鋼進行預(yù)脫氧及成分初調(diào)；

(3)精煉：在LF爐中進行鋼水深脫氧及合金化，并通過鋼渣反應(yīng)強化脫硫及去除夾雜；

(4)連鑄：調(diào)整鋼水過熱度，在第一電流、第一頻率的條件下進行結(jié)晶器電磁攪拌，在第二電流、第二頻率的條件下進行末端電磁攪拌，以恒定拉速進行澆鑄，得到連鑄圓坯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述精煉與連鑄之間還包括真空脫氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述真空脫氣在RH循環(huán)脫氣設(shè)備中進行。

5.根據(jù)權(quán)利要求2述的制備方法，其特征在于，所述連鑄之后還包括依次進行的緩冷和精整。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄中的鋼水過熱度為18-22℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一電流為180-220A。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一頻率為1-3Hz。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二電流為700-900A。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二頻率為6-10Hz。

11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述恒定拉速為0.21-0.28m/min。

12.根據(jù)權(quán)利要求2-11任一項所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：采用KR脫硫方法，在鐵水包中攪拌鐵水以形成漩渦，向漩渦中投入脫硫劑進行脫硫反應(yīng)，再通過反復(fù)扒渣去除脫硫產(chǎn)物；

(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：在頂?shù)讖?fù)吹式堿性轉(zhuǎn)爐中冶煉，以鐵水和廢鋼為原料進行初煉，對出鋼進行預(yù)脫氧及成分初調(diào)；

(3)精煉：在LF爐中進行鋼水深脫氧及合金化，并通過鋼渣反應(yīng)強化脫硫及去除夾雜；

(4)連鑄：調(diào)整鋼水過熱度為18-22℃，在180-220A、1-3Hz的條件下進行結(jié)晶器電磁攪拌，在700-900A、6-10Hz的條件下進行末端電磁攪拌，以0.21-0.28m/min的恒定拉速進行澆鑄，得到連鑄圓坯；

其中，所述精煉與連鑄之間還包括在RH循環(huán)脫氣設(shè)備中進行的真空脫氣；所述連鑄之后還包括依次進行的緩冷和精整。