[發明專利]一種排氣管的裝配方法

在審

• 申請號: 202110795262.1
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113586569A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 王夕玉;劉洋;張家利;王成龍
• 申請（專利權）人: 中國重汽集團濟南動力有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 賀芹芹

1.一種排氣管的裝配方法，其用于上游排氣管(1)、下游排氣管(4)、V型卡箍(2)、錐形密封墊(3)的組裝裝配，其特征在于：包括以下步驟：

1)使用翻邊檢具(8)檢驗上游排氣管(1)的翻邊管口(5)的錐面傾斜角度，使用起鼓管檢具(9)檢驗下游排氣管(4)的起鼓管口(6)的錐面傾斜角度；選取錐面傾斜角度達標的上游排氣管(1)和下游排氣管(4)，進行后續裝配；

2)將錐形密封墊(3)內壁貼合裝入密封墊工裝(7)中，然后撕掉錐形密封墊(3)外壁涂膠面的白色保護膜；

3)將密封墊工裝(7)卡在上游排氣管(1)的翻邊管口(5)上，此時錐形密封墊(3)外壁涂膠面緊貼翻邊管口(5)內壁；

4)拔下密封墊工裝(7)，然后將下游排氣管(4)的起鼓管口(6)插進翻邊管口(5)中同心組裝裝配；

5)在翻邊管口(5)和起鼓管口(6)連接處安裝V型卡箍(2)并使用定扭電槍打緊，其中緊固扭矩控制在20±2Nm范圍內。

2.根據權利要求1所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：所述的錐形密封墊(3)分別與翻邊管口(5)和起鼓管口(6)過盈配合。

3.根據權利要求1所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：用翻邊檢具(8)檢驗翻邊管口(5)錐面傾斜角度合格的方法是：將翻邊管口(5)對準翻邊檢具(8)的兩個止端一(82)形成的間隙并往里推進，對準兩個通端一(81)形成的間隙并往里推進，觀察翻邊管口(5)是否能夠通過，若翻邊管口(5)能通過兩個通端一(81)之間的間隙，并且不能通過兩個止端一(82)之間的間隙，則判斷合格。

4.根據權利要求1所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：用起鼓檢具(9)檢驗起鼓管口(6)錐面傾斜角度合格的方法是：將起鼓管口(6)對準起鼓檢具(9)的兩個止端二(92)形成的間隙并往里推進，對準兩個通端二(91)形成的間隙并往里推進，觀察起鼓管口(6)是否能夠通過，若起鼓管口(6)能通過兩個通端二(91)之間的間隙，并且不能通過兩個止端二(92)之間的間隙，則判斷合格。

5.根據權利要求3所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：翻邊檢具(8)包括連桿一(83)，連桿一(83)一側兩端部設一對與翻邊管口(5)對應的通端一(81)，另一側兩端部設一對與翻邊管口(5)對應的止端一(82)，其中，兩個通端一(81)的錐面傾斜角度為翻邊管口(5)允許錐面傾斜角度的最大極限值，兩個止端一(82)的錐面傾斜角度為翻邊管口(5)允許錐面傾斜角度的最小極限值。

6.根據權利要求4所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：起鼓檢具(9)包括連桿二(93)，連桿二(93)一側兩端部設一對與起鼓管口(6)對應的通端二(91)，另一側兩端部設一對與起鼓管口(6)對應的止端二(92)，其中，兩個通端二(91)的錐面傾斜角度為起鼓管口(6)允許錐面傾斜角度的最大極限值，兩個止端二(92)的錐面傾斜角度為起鼓管口(6)允許錐面傾斜角度的最小極限值。

7.根據權利要求1所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：密封墊工裝(7)包括椎管(71)、直筒管(72)和蓋板(74)，椎管(71)的錐面傾斜角度、大外徑、軸向長度的基本尺寸與起鼓管口(6)靠近端部的錐段的錐面傾斜角度、大外徑、軸向長度的基本尺寸一一對應相同，直筒管(72)的直徑與椎管(71)大外徑的差值為翻邊管口5的壁厚的2倍，椎管(71)大直徑一端和直筒管(72)同軸心焊接在蓋板(74)上。

8.根據權利要求7所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：密封墊工裝(7)還包括把手，把手設置在蓋板(74)遠離椎管71的一側。

9.根據權利要求8所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：所述的把手為T形把手(73)，包括圓鋼一(731)和圓鋼二(732)，圓鋼一(731)和圓鋼二(732)垂直焊接成T字形狀，圓鋼一(731)的另一端焊接在蓋板(74)上。

10.根據權利要求8所述的一種排氣管的裝配方法，其特征在于：所述的把手為U形把手(75)，U形把手(75)由圓鋼折彎成U形形狀，U形把手(75)U形開口的一端焊接在蓋板(74)上。