[發(fā)明專利]一種增粘樹脂、用于制備高軟化點增粘乳液的方法及應(yīng)用

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• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113502134A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳新洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰美源實業(yè)有限公司
• 主分類號: C09J11/08
• 分類號: C09J11/08;C09J11/06
• 代理公司: 無錫義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 張春合

1.一種復(fù)合型增粘樹脂，其特征在于，包括高軟化點增粘樹脂和低軟化點增粘樹脂，其質(zhì)量比為1：(1.5-2)，所述的高軟化點增粘樹脂的軟化點為84℃-95℃，所述的低軟化點增粘樹脂的軟化點為55℃-65℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型增粘樹脂，其特征在于，所述低軟化點增粘樹脂按重量份數(shù)計的如下組分：天然樹脂300份，抗氧化劑0.2-2份，催化劑1-6份、多元醇45-80份，其中，所述多元醇為多元醇A和多元醇B，多元醇A和多元醇B的質(zhì)量比為(4-5.25):1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型增粘樹脂，其特征在于，所述復(fù)合型增粘樹脂包括氫化碳五石油樹脂、氫化碳九石油樹脂、氫化碳五-碳九共聚石油樹脂、萜烯樹脂、改性萜烯樹脂、松香樹脂、氫化松香和純單體樹脂中的至少一種。

4.權(quán)利要求1-3任一項所述的復(fù)合型增粘樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述復(fù)合型增粘樹脂應(yīng)用在高軟化點增黏乳液的制備。

5.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的復(fù)合型增粘樹脂的合成方法，其特征在于，包括：將高軟化點增粘樹脂和低軟化點增粘樹脂混合，其質(zhì)量比為1：(1.5-2)，所述的高軟化點增粘樹脂的軟化點為84℃-95℃，所述的低軟化點增粘樹脂的軟化點為55℃-65℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型增粘樹脂的合成方法，其特征在于，所述低軟化點增粘樹脂由以下方法制備得到：

步驟一：樹脂、抗氧化劑、催化劑、多元醇，其質(zhì)量比為300:0.6：1：50；所述的多元醇為多元醇A和多元醇B，多元醇A和多元醇B的質(zhì)量比為(4-5.25):1；

步驟二:將天然樹脂放入反應(yīng)釜中，通入氮氣直至充滿，再加入抗氧化劑后，升溫至所述樹脂完全消融；

步驟三：開啟反應(yīng)釜的攪拌裝置，繼續(xù)加熱升溫至230℃-250℃，然后加入催化劑；

步驟四：然后分別滴加多元醇A和多元醇B，滴速為2.6kg/min-2.8kg/min；步驟五：保溫第一時間后繼續(xù)加熱升溫至255℃-265℃，繼續(xù)保溫第二時間，最后抽真空、過濾，冷卻即可出料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合型增粘樹脂的合成方法，其特征在于，所述的多元醇A為二甘醇，所述的多元醇B為丙三醇，所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010和抗氧化劑168的混合物，其質(zhì)量比為1：(1-2)，所述的催化劑為磷酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合型增粘樹脂的合成方法，其特征在于，所述步驟五中，所述第一時間為0.5-2.5h，所述第二保溫時間為2.5-4.5h，所述抽真空的條件為：抽真空的時間為1.5-3h，真空度大于-0.093Ma。

9.一種高軟化點增黏乳液的制備方法，其特征在于，包括：

步驟一：將權(quán)利要求1-3所述的復(fù)合型增粘樹脂加入到反應(yīng)釜中，加熱攪拌至溶解均勻；

步驟二：將質(zhì)量濃度為10-30％的氫氧化鈉水溶液滴加入所述反應(yīng)釜中，滴速為：8-10kg/min,控制所述反應(yīng)釜內(nèi)的pH值：8-9；

步驟三：將濃度為15-30％、溫度為55-75℃的乳化劑水溶液滴加至所述反應(yīng)釜內(nèi)，滴速為：10-25kg/min；

步驟四：向所述反應(yīng)釜內(nèi)滴加軟水，滴速為：10-25kg/min，最后加入消泡劑，消泡劑為總質(zhì)量的0.1-0.35％，攪拌冷卻、過濾后得到高軟化點增黏乳液。

10.如權(quán)利要求9制備所得的所述高軟化點增黏乳液在制備膠粘劑中的用途。