[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)化超薄鋰片的表面處理裝置及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110793422.9
• 申請(qǐng)日: 2021-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113500021A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊芳凝;邢鑫磊;劉雪省;郭際;蘇曉倩;王九洲;孟憲玲;荊有澤;鄭海山
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B08B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B08B1/00;H01M4/12
• 代理公司: 天津諾德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12213
• 代理人: 欒志超

本發(fā)明提供一種自動(dòng)化超薄鋰片的表面處理裝置及其使用方法，包括：底座；定位下壓組件，設(shè)置在所述底座上，固定鋰片；毛刷組件，設(shè)置在所述底座上，且在所述定位下壓組件的一側(cè)，用于處理所述鋰片表面；推動(dòng)導(dǎo)向組件，設(shè)置在所述底座上，且在所述定位下壓組件的底部，用于移動(dòng)所述定位下壓組件。本發(fā)明的有益效果是超薄鋰片表面處理機(jī)械化和自動(dòng)化，可保證金屬鋰片處理的一致性，從而提高單體電池的可靠性與質(zhì)量穩(wěn)定性，原有人工表面處理方式不僅占用較多人力，且產(chǎn)能受限，表面處理機(jī)械化后，在保證處理效果的同時(shí)，將有效提高該工序產(chǎn)能，與超薄鋰片制備其他工序設(shè)備相配合，可實(shí)現(xiàn)金屬鋰片制備的全程機(jī)械化、自動(dòng)化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰一次電池負(fù)極表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)化超薄鋰片的表面處理裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

鋰原電池是以金屬鋰為負(fù)極的一次電池，放電比能量可達(dá)300Wh/kg以上，具有比能量高、貯存壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。近幾年，隨著新型智能裝備技術(shù)水平的不斷提高，對(duì)可大功率(＞0.5C)長(zhǎng)時(shí)間放電的功率型鋰原電池需求愈加迫切。

軟包裝鋰原電池制備過(guò)程中，一般首先將鋰箔裁切為規(guī)定的尺寸，隨后將集流體與金屬鋰箔進(jìn)行冷壓壓合。為提升鋰原電池功率性能并兼顧輕質(zhì)化要求，功率型鋰原電池需要使用超薄金屬鋰片(＜0.1mm)作為負(fù)極。與常規(guī)厚度鋰片不同，現(xiàn)階段超薄鋰箔在制備過(guò)程中表面形成了較厚的鈍化層，使得鋰片與集流體的壓接效果減弱。鋰與集流體結(jié)合力變差，在后續(xù)工序中負(fù)極耳可能脫落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率，此外也將使負(fù)極界面接觸內(nèi)阻增加甚至斷路，電池后期無(wú)法正常放電，降低電池放電容量和功率性能。

現(xiàn)有專(zhuān)利技術(shù)采用人工刷除法，由人工使用毛刷或砂紙拋光塊刷蹭集流體與鋰箔粘接區(qū)域。但人工刷除力度無(wú)法嚴(yán)格控制，若刷除力度過(guò)輕，鋰與集流體結(jié)合力較差，易分離，這將增大電池內(nèi)阻，降低電池功率性能，甚至在后續(xù)工序中負(fù)極耳可能脫落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率；若刷除力度過(guò)重，可能導(dǎo)致金屬鋰片變形，且因操作人員存在個(gè)體差異，將影響鋰片的一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化超薄鋰片的表面處理裝置及其使用方法，有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中人工刷除力度無(wú)法嚴(yán)格控制，若刷除力度過(guò)輕，鋰與集流體結(jié)合力較差，易分離，這將增大電池內(nèi)阻，降低電池功率性能，甚至在后續(xù)工序中負(fù)極耳可能脫落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率；若刷除力度過(guò)重，可能導(dǎo)致金屬鋰片變形，且因操作人員存在個(gè)體差異，將影響鋰片的一致性的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化超薄鋰片的表面處理裝置，包括：

底座；

定位下壓組件，設(shè)置在所述底座上，固定鋰片；

毛刷組件，設(shè)置在所述底座上，且在所述定位下壓組件的一側(cè)，用于處理所述鋰片表面；

推動(dòng)導(dǎo)向組件，設(shè)置在所述底座上，且在所述定位下壓組件的底部，用于移動(dòng)所述定位下壓組件。

優(yōu)選地，所述定位下壓組件包括定位底板、定位板和專(zhuān)用壓板，所述定位底板可移動(dòng)的設(shè)置在所述推動(dòng)導(dǎo)向組件的頂部；所述定位板布置在所述定位底板上，放置所述鋰片；所述專(zhuān)用壓板可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述定位板上，用于下壓所述鋰片。

更優(yōu)選地，所述定位板上還設(shè)置有限位塊，所述限位塊布置在所述定位板的側(cè)邊邊緣處，用于固定所述鋰片的放置位置。

更優(yōu)選地，所述定位下壓組件還包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述定位板一側(cè)的夾鉗板，固定所述專(zhuān)用壓板。

優(yōu)選地，所述毛刷組件包括毛刷、毛刷固定板以及毛刷支架，所述毛刷支架設(shè)置在所述底座上，且在所述定位下壓組件旁，支撐所述毛刷固定板；所述毛刷固定板設(shè)置在所述毛刷支架上，固定所述毛刷；所述毛刷可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述毛刷固定板上，清理所述鋰片。

更優(yōu)選地，所述毛刷組件還包括可調(diào)速電機(jī)，連接在所述毛刷的一側(cè)，控制所述毛刷的轉(zhuǎn)速。