[發(fā)明專利]一種堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法

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• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113430384A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周建忠;孟瑩;陳大偉;杭州;寧和平;劉成年;王夢雪;楊麗;邵倩
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽思凱瑞環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/22;C22B34/36
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 郭春莉

本發(fā)明公開一種堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法，首先將含鎢釩礦置于反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行規(guī)定時間的浸出反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束通過壓濾機(jī)固液分離，以得到廢渣和含有鎢釩的堿性浸出液，之后將含雜質(zhì)的釩酸鈉復(fù)合晶體進(jìn)行噸袋包裝，并且以副產(chǎn)品形式作為釩礦原材料處理，最后氫氧化鈉溶液通過泵輸送至浸出系統(tǒng)，重新回用；本發(fā)明通過多步蒸發(fā)冷凍分離堿性溶液中的釩鎢，釩鎢分離系數(shù)高，回收率高，工藝流程短，并且整個過程，沒有用酸進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，未改變堿性溶液性狀，實現(xiàn)了堿性溶液的循環(huán)回用，實現(xiàn)零排放，系統(tǒng)形成閉環(huán)，徹底解決了現(xiàn)有堿性溶液中鎢釩分離成本高，釩鎢分離不徹底的問題及酸堿調(diào)節(jié)產(chǎn)生大量廢鹽的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物濕法冶煉、鎢釩蒸發(fā)分離、危廢資源利用、堿回用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法。

背景技術(shù)

廢物資源利用是采用各種工程技術(shù)方法和管理措施，從廢棄物中回收有用的物質(zhì)和能源，也是廢物利用的宏觀稱謂。近三十多年來，隨著人類社會的發(fā)展，廢棄物不斷增加，資源不斷減少，廢棄物的資源利用已經(jīng)為人們所關(guān)注，廢物資源利用中的堿性溶液中鎢釩分離是非常重要的一部分；

傳統(tǒng)的堿性溶液中鎢釩分離成本高，釩鎢分離不徹底的問題及酸堿調(diào)節(jié)產(chǎn)生大量廢鹽，因此本發(fā)明提出一種堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法，該堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法解決了傳統(tǒng)的堿性溶液中鎢釩分離成本高，釩鎢分離不徹底的問題及酸堿調(diào)節(jié)產(chǎn)生大量廢鹽的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種堿性浸出液蒸發(fā)冷凍分離鎢釩循環(huán)回用堿液的方法，包括以下步驟：

步驟一：將含鎢釩礦置于反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行規(guī)定時間的浸出反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束通過壓濾機(jī)固液分離，以得到廢渣和含有鎢釩的堿性浸出液；

步驟二：將堿性浸出液通過輸送裝置放入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行第一次蒸發(fā)，經(jīng)過第一次蒸發(fā)后，堿性浸出液體積濃縮至三至四倍，直至出現(xiàn)少量晶體，之后停止蒸發(fā)，得到第一次蒸發(fā)濃縮液；

步驟三：將第一次蒸發(fā)濃縮液迅速放入冷凍系統(tǒng)，使蒸發(fā)濃縮液溫度冷卻至五至二十?dāng)z氏度，并且靜置三十至一百二十分鐘，然后通過離心分離，得到含雜質(zhì)的釩酸鈉復(fù)合晶體與堿性鎢酸鈉溶液；

步驟四：將含雜質(zhì)的釩酸鈉復(fù)合晶體進(jìn)行噸袋包裝，并且以副產(chǎn)品形式作為釩礦原材料處理；

步驟五：將堿性鎢酸鈉溶液放入第二次蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸發(fā)，在二次蒸發(fā)后體積再次濃縮至二至三倍，并且得到含鎢酸鈉晶體堿性濃縮溶液；

步驟六：將含鎢酸鈉晶體堿性濃縮溶液放入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并且當(dāng)溫度冷卻至四十至六十?dāng)z氏度時，進(jìn)行離心分離，從而得到鎢酸鈉晶體和氫氧化鈉溶液；

步驟七：氫氧化鈉溶液通過泵輸送至浸出系統(tǒng)，重新回用。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：整個工藝包括堿性溶液浸出鎢釩系統(tǒng)和堿性浸出液蒸發(fā)系統(tǒng)，并且兩個系統(tǒng)之間實現(xiàn)了堿液的回用，所述浸出系統(tǒng)的原料為含鎢釩礦物、含鎢釩廢催化劑和含鎢釩固廢。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：在所述步驟一中，蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)備為MVR蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、低溫蒸發(fā)和常規(guī)蒸發(fā)濃縮裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：在所述步驟二中，在蒸發(fā)過程中，當(dāng)濃縮液中開始出現(xiàn)釩酸鈉復(fù)合結(jié)晶時，然后停止蒸發(fā)，當(dāng)開始出現(xiàn)釩酸鈉復(fù)合晶體時刻，即為控制第一次蒸發(fā)控制點，在濃縮倍數(shù)為三至四倍，并且原始溶液鎢釩濃度不同，濃縮倍數(shù)產(chǎn)生變化。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：在所述步驟三中，在第一次蒸發(fā)液迅速進(jìn)入冷凍系統(tǒng)，在四十分鐘至九十分鐘內(nèi)將溫度進(jìn)行冷卻到五至二十度，然后靜置三十至一百二十分鐘后通過離心分離，從而得到含雜質(zhì)的釩酸鈉復(fù)合晶體與堿性鎢酸鈉溶液。