[發明專利]一種用于高速率TO管座的玻璃絕緣子制作方法

在審

• 申請號: 202110782776.3
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113562973A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 徐雅瓊
• 申請（專利權）人: 廣東格斯泰氣密元件有限公司
• 主分類號: C03C3/095
• 分類號: C03C3/095;C03B19/06;H01B19/00
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 姚瓊斯

本發明涉及玻璃絕緣子制作技術領域，尤其是指一種用于高速率TO管座的玻璃絕緣子制作方法，玻璃絕緣子由以下重量百分比的原料制作而成：氧化釔0.5～1.5％。氧化鈰1～2％，氧化硼5～8％，氧化鋇8～15％，氧化鈉10～20％，氧化硅60～70％；其制作方法包括以下步驟：S1，配料，按照上述配比配料混合；S2，造粒，在粉料中加入塑化劑，混合、過篩得到團粒；S3，壓制排膠成型，將造好粒的玻璃粉料放入模具壓制成型，然后在空氣爐中排膠，將塑化劑排除干凈；S4，高溫燒結，排膠后的玻璃胚體經過空氣爐高溫燒結成玻璃；S5，化學減量；S6，二次燒結，得到符合尺寸和單重的玻璃絕緣子。本發明通過化學處理減少玻璃量，降低了生產難度，提高產品合格率，減少生產成本。

技術領域

本發明涉及玻璃絕緣子制作技術領域，尤其是指一種用于高速率TO管座的 玻璃絕緣子制作方法。

背景技術

為了適用5G通信，光通信激光器需要更快的傳輸速度和更經濟的成本方 案，相應的，用于5G高速率的激光器TO管座的厚度越來越厚，引腳越來越多， 導致玻璃絕緣子外徑小，內徑大，高度高，但這種形狀的玻璃很難壓制成型， 模具的損耗大，成品合格率低，導致高速率管座生產成本居高不下。因此，需 要提供一種用于高速率TO管座的玻璃絕緣子制作方法來解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于高速率TO管座的玻璃絕緣子制 作方法，通過適當放大壓制玻璃絕緣子尺寸，降低壓制難度，然后通過化學處 理減少玻璃量，達到要求玻璃單重，再二次燒結使玻璃收縮尺寸變小達到要求 尺寸，降低生產難度，提高產品合格率，減少生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種用于高速率TO管座的玻璃絕緣子制作方法，玻璃絕緣子由以下重量百 分比的原料制作而成：氧化釔0.5～1.5％。氧化鈰1～2％，氧化硼5～8％，氧化鋇 8～15％，氧化鈉10～20％，氧化硅60～70％；

其制作方法包括以下步驟：

S1，配料，按照上述配比配料混合；

S2，造粒，在粉料中加入塑化劑，混合、過篩得到團粒；

S3，壓制排膠成型，將造好粒的玻璃粉料放入模具壓制成型，然后在空氣 爐中排膠，將塑化劑排除干凈；

S4，高溫燒結，排膠后的玻璃胚體經過空氣爐高溫燒結成玻璃；

S5，化學減量；

S6，二次燒結，得到符合尺寸和單重的玻璃絕緣子。

優選地，步驟S2中得到的團粒優選直徑為10～50μm。

優選地，步驟S3中空氣爐中的排膠溫度為150～280℃，排膠時長 50～120min。

優選地，步驟S4中空氣爐中的燒結溫度為500～700℃，燒結時長為 50～120min。

優選地，步驟S5中使用體積比5～30％的氫氟酸浸泡玻璃，浸泡時間 20～60min。

優選地，步驟S6中空氣爐的二次燒結溫度為500～700℃，燒結時長為 30～120min。

本發明的有益效果：

本發明通過適當放大壓制玻璃絕緣子尺寸，降低壓制難度，然后通過化學 處理減少玻璃量，達到要求玻璃單重，再二次燒結使玻璃收縮尺寸變小達到要 求尺寸，降低生產難度，提高產品合格率，減少生產成本。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說 明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。

實施例1