[發明專利]一種高硫鐵水脫硫方法

在審

• 申請號: 202110779711.3
• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113481345A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 周遵傳;黃東平;李明紅;陳剛;張彥恒;付新瑞
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 張東梅

本發明公開了一種高硫鐵水脫硫方法，包括步驟：步驟一，將待處理的高硫鐵水置于提釩轉爐內，向提釩轉爐內加入氧氣和增碳劑，對高硫鐵水進行吹煉，得到半鋼；步驟二，將半鋼轉移至半鋼罐內，對半鋼罐內的脫硫渣進行第一次扒渣處理；步驟三，對半鋼進行初步脫硫，再對半鋼罐內的脫硫渣進行第二次扒渣處理；步驟四，對初步脫硫后的半鋼進行取樣，根據半鋼內的硫含量計算出所需脫硫劑的量，并對半鋼進行二次脫硫，再對半鋼罐內的脫硫渣進行第三次扒渣處理，得到低硫半鋼；步驟五，將低硫半鋼轉運至煉鋼轉爐內冶煉。采用上述方法對高硫鐵水中的硫進行脫除，通過初次脫硫和二次脫硫，最終得到硫含量S＜0.005％的低硫半鋼。

技術領域

本發明涉及脫硫技術領域，更具體地說，涉及一種高硫鐵水脫硫方法。

背景技術

目前，行業鐵水中的硫含量在0.05％左右，而硫是絕大多數鋼中的有害元素，通常采用噴吹法脫硫或KR法脫硫的方式對鐵水中的硫進行去除。

在鋼鐵領域，鐵水中的硫含量達到或超過0.1％即為高硫鐵水，高硫鐵水存在碳低溫低的特點，進而無法用現有的脫硫方法對鐵水中的硫進行脫除；現階段，廠家通常將高硫鐵水鑄造成生鐵并堆積存放以待處理，這會造成巨大的浪費。

因此，如何實現對高硫鐵水的脫硫處理，是現階段該領域亟待解決的難題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高硫鐵水脫硫方法，該高硫鐵水脫硫方法能夠實現對高硫鐵水的脫硫處理，解決了現階段該領域的難題。

一種高硫鐵水脫硫方法，包括步驟：

步驟一，將待處理的高硫鐵水置于提釩轉爐內，向所述提釩轉爐內加入氧氣和增碳劑，對所述高硫鐵水進行吹煉，得到半鋼；

步驟二，將所述半鋼轉移至半鋼罐內，并將所述半鋼罐運送至脫硫站，對所述半鋼罐內的脫硫渣進行第一次扒渣處理；

步驟三，采用機械攪拌噴吹脫硫法對所述半鋼進行初步脫硫，再對所述半鋼罐內的脫硫渣進行第二次扒渣處理；

步驟四，對初步脫硫后的所述半鋼進行取樣，根據所述半鋼內的硫含量計算出所需脫硫劑的量，并采用鎂復合機械攪拌噴吹脫硫法對所述半鋼進行二次脫硫，再對所述半鋼罐內的脫硫渣進行第三次扒渣處理，得到硫含量S＜0.005％的低硫半鋼；

步驟五，將所述低硫半鋼轉運至煉鋼轉爐內冶煉。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟一中，采用氧槍向所述提釩轉爐內吹入氧氣。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟一中，向所述提釩轉爐內加入所述增碳劑的范圍為0.3-1.5噸。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟一中，吹煉所述高硫鐵水的溫度范圍為1330℃-1450℃。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟一中，吹煉所述高硫鐵水的時間范圍為3-9min。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟三中，初次脫硫即將攪拌噴槍插入所述半鋼中，并向所述半鋼中吹入石灰，同時啟動所述攪拌噴槍對所述半鋼進行機械攪拌。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，噴吹所述石灰的速度范圍為20-60kg/min；所述攪拌噴槍的旋轉速度范圍為90-110轉/min。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟三中，初步脫硫的時間范圍為10-15min，脫除鐵水中30-60％的硫。

優選的，所述的高硫鐵水脫硫方法，在所述步驟四中，二次脫硫即將攪拌噴槍插入所述半鋼中，并向所述半鋼中吹入鎂和石灰，同時啟動所述攪拌噴槍對所述半鋼進行機械攪拌；直至噴吹鎂和石灰的量達到所述步驟四中計算出的脫硫劑的量。