[發(fā)明專利]濃縮廢酸的方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110774639.5
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113350812A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海波;孫科;王奎;吳小平
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/26
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 劉小峰;楊帆

1.一種濃縮廢酸的方法，包括：

利用連續(xù)酸解尾氣對廢酸進(jìn)行預(yù)濃縮，獲得質(zhì)量百分比濃度為36％～39％的第一濃縮酸；

分離所述第一濃縮酸中的固體雜質(zhì)；

利用循環(huán)加熱設(shè)備對分離后的所述第一濃縮酸進(jìn)行二次濃縮，獲得第二濃縮酸；以及

對所述第二濃縮酸進(jìn)行熟化、過濾，獲得濃縮酸成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)濃縮包括：將廢酸霧狀地噴射至換熱塔內(nèi)，同時將連續(xù)酸解尾氣通入所述換熱塔，并對所述換熱塔抽真空至真空度為40～50kPa，將廢酸加熱至95℃～105℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)濃縮還包括：使得廢酸循環(huán)地在換熱塔內(nèi)進(jìn)行換熱，并通過溢流的方式獲得所述第一濃縮酸；

所述預(yù)濃縮還包括：廢酸換熱完成后進(jìn)入溢流槽內(nèi)，成為預(yù)濃縮酸，其中，一部分預(yù)濃縮酸循環(huán)至換熱塔內(nèi)，另一部分預(yù)濃縮酸溢流以獲得第一濃縮酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)行二次濃縮包括：

所述第一濃縮酸經(jīng)過一級加熱器加熱后，進(jìn)入一級蒸發(fā)器，蒸發(fā)完成后部分回流至一級加熱器，部分作為中間濃縮酸溢流至二級加熱器；

所述中間濃縮酸經(jīng)過二級加熱器加熱后，進(jìn)入二級蒸發(fā)器，蒸發(fā)完成后部分回流至二級加熱器，部分作為第二濃縮酸溢流至熟化槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述二級加熱器利用所述一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽提供熱量。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述一級加熱器采用雙層換熱管，和/或，所述二級加熱器采用雙層換熱管；

所述雙層換熱管的內(nèi)層換熱管可拆卸地連接至外層換熱管。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，

所述一級加熱器的被加熱物料出口溫度為110～118℃，所述一級蒸發(fā)器的真空度為96～98kPa，所述中間濃縮酸的質(zhì)量百分比濃度為50％～55％；和/或

所述二級加熱器的被加熱物料出口溫度為75～80℃，所述二級蒸發(fā)器的真空度為96～98kPa，所述第二濃縮酸的質(zhì)量百分比濃度為60％～65％。

8.一種濃縮廢酸的裝置，其特征在于，包括：

換熱塔，配置為通入廢酸和連續(xù)酸解尾氣；

分離設(shè)備，與所述換熱塔的出料口連接；

循環(huán)連接的一級加熱器和一級蒸發(fā)器，其中所述一級加熱器和所述一級蒸發(fā)器之間的循環(huán)管與所述分離設(shè)備的出料口連接；

循環(huán)連接的二級加熱器和二級蒸發(fā)器，其中所述二級加熱器和所述二級蒸發(fā)器之間的循環(huán)管與所述一級蒸發(fā)器的液相出口連接；以及

熟化槽，連接至所述二級蒸發(fā)器的液相出口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器的氣相出口連接至所述二級加熱器的加熱介質(zhì)入口。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，

所述一級加熱器與所述一級蒸發(fā)器之間的循環(huán)管的材料包括鋼襯石墨，和/或

所述二級加熱器與所述二級蒸發(fā)器之間的循環(huán)管的材料包括鋼襯石墨。