[發明專利]一種金礦捕收劑及其應用

在審

• 申請號: 202110771843.1
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113426582A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 馬立成;葉樹峰;劉翔;李正辰;閆敬民
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B03D1/014
• 分類號: B03D1/014;B03B7/00;B03D101/02;B03D103/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 邊人洲

1.一種金礦捕收劑，其特征在于，所述捕收劑包括：異戊基黃藥和N-烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的混合物。

2.如權利要求1所述的金礦捕收劑，其特征在于，所述捕收劑中異戊基黃藥和N-烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的質量比為(1-4):1。

3.如權利要求1或2所述金礦捕收劑的應用，其特征在于，所述應用包括如下步驟：

(1)將金原礦進行磨礦分級后，加入包含如權利要求1或2所述捕收劑的浮選藥劑依次進行粗選、精選和掃選，得到金精礦；

(2)將步驟(1)所述金精礦依次進行第一焙燒、第二焙燒、浸出和固液分離，得到含金液相和浸出渣，所述浸出渣經磁化焙燒后進行磁選，得到鐵精礦。

4.如權利要求3所述的應用，其特征在于，步驟(1)所述金原礦中的金品位為1-3g/t，硫含量＞5％；

優選地，步驟(1)所述磨礦分級包括：金原礦經一次球磨后經一次篩分得到一次篩下產物，一次篩上產物經二次球磨得到的二次球磨產物和一次篩下產物混合得到分級產物并進行配漿；

優選地，所述一次篩下產物中-200目顆粒以質量百分含量計占所述一次篩下產物總質量的50-70％；

優選地，所述分級產物中-200目顆粒以質量百分含量計占所述分級產物總質量的80-95％。

5.如權利要求3或4所述的應用，其特征在于，步驟(1)所述捕收劑的添加量為100-500g/t；

優選地，步驟(1)所述浮選藥劑還包括調整劑、抑制劑、活化劑和起泡劑；

優選地，所述調整劑包括碳酸鈉、草酸、硫酸或硫酸銨中的1種或至少2種的組合；

優選地，所述調整劑的添加量為500-2000g/t；

優選地，所述抑制劑包括水玻璃和/或六偏磷酸鈉；

優選地，所述抑制劑的添加量為800-1500g/t；

優選地，所述活化劑包括硫酸銅和/或硫酸鉛；

優選地，所述活化劑的添加量為200-600g/t；

優選地，所述起泡劑包括松醇油和/或鄰苯二甲酸二乙酯；

優選地，所述起泡劑的添加量為10-100g/t。

6.如權利要求3-5任一項所述的應用，其特征在于，步驟(1)所述精選至少進行2次；

優選地，步驟(1)所述掃選至少進行3次。

7.如權利要求3-6任一項所述的應用，其特征在于，步驟(2)所述第一焙燒的溫度為350-550℃；

優選地，步驟(2)所述第一焙燒的時間為0.5-1.5h；

優選地，步驟(2)所述第二焙燒的溫度為550-800℃；

優選地，步驟(2)所述第二焙燒的時間為0.5-2h。

8.如權利要求3-7任一項所述的應用，其特征在于，步驟(2)所述浸出的固相中-400目的顆粒以質量百分含量計占所述浸出中固相總質量的75-95％；

優選地，步驟(2)所述浸出中的固液比g/mL為1:(1-5)；

優選地，步驟(2)所述浸出包括采用酸進行預處理然后采用氰酸鹽進行浸出；

優選地，所述酸包括硫酸和/或鹽酸；

優選地，所述預處理的時間為2-6h；

優選地，所述氰酸鹽的添加量為0.5-4000g/t；

優選地，所述浸出中的底炭密度為8-16g/L；

優選地，所述浸出的時間為24-60h。

9.如權利要求3-8任一項所述的應用，其特征在于，步驟(2)所述磁化焙燒加入還原劑進行焙燒；

優選地，所述還原劑包括煤粉；

優選地，所述還原劑的添加量為所述浸出渣質量的2-12％；

優選地，步驟(2)所述磁化焙燒的溫度為600-850℃；

優選地，步驟(2)所述磁化焙燒的時間為0.5-1.5h。

10.如權利要求3-9任一項所述的應用，其特征在于，所述應用包括如下步驟：

(1)將金原礦進行磨礦分級后，加入包含所述捕收劑的浮選藥劑依次進行粗選、精選和掃選，得到金精礦；

(2)將步驟(1)所述金精礦依次進行第一焙燒、第二焙燒、浸出和固液分離，得到含金液相和浸出渣，所述浸出渣經磁化焙燒后進行磁選，得到鐵精礦；

步驟(1)所述金原礦中的金品位為1-3g/t，硫含量＞5％；所述磨礦分級包括：金原礦經一次球磨后經一次篩分得到一次篩下產物，一次篩上產物經二次球磨得到的二次球磨產物和一次篩下產物混合得到分級產物并進行配漿；所述一次篩下產物中-200目顆粒以質量百分含量計占所述一次篩下產物總質量的50-70％；所述分級產物中-200目顆粒以質量百分含量計占所述分級產物總質量的80-95％；所述捕收劑的添加量為100-500g/t；

步驟(2)所述第一焙燒的溫度為350-550℃；所述第一焙燒的時間為0.5-1.5h；所述第二焙燒的溫度為550-800℃；所述第二焙燒的時間為0.5-2h；所述浸出的固相中-400目的顆粒以質量百分含量計占所述浸出中固相總質量的75-95％。