[發明專利]一種新型雙層芯實木復合板及其生產工藝

在審

• 申請號: 202110766686.5
• 申請日: 2021-07-07
• 公開（公告）號: CN113290646A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 孫凱;孫玉彬;郭迪
• 申請（專利權）人: 臨沂市東方福凱木業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27D1/06;B32B21/02;B32B21/14;B32B21/13;B32B3/22
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本發明公開了一種新型雙層芯實木復合板，它包括粘合熱壓而成的芯板Ⅰ、Ⅱ，芯板Ⅰ的頂面和芯板Ⅱ的底面分別粘合熱壓至少一層楊木芯板或密度板；芯板Ⅰ、Ⅱ分別由若干根板條縱橫拼接而成，板條的兩側邊粘合連接，板條的兩端首尾拼接。板芯Ⅰ、Ⅱ均為旋切而成，板芯Ⅰ、Ⅱ上下貼合熱壓成一整體的板芯；再鋸切成板條，板條再被重新粘和拼接成雙層實木板芯，其頂面和底面分別粘和連接密度板或板皮即得雙層芯實木復合板。每層芯板都是用若干根板條縱橫拼接而成，與傳統的單層鋸切的板芯相比，結構更加穩定不易變形。傳統的板芯為鋸切，會產生較多的木屑，出材率約65%，而目前旋切而成的板芯出材率約為95%，出材率高不浪費原料。

技術領域

本發明屬于實木復合板技術領域，具體涉及一種新型雙層芯實木復合板及其生產工藝。

背景技術

現有技術中，復合板的層狀結構多為若干層板皮相互粘合熱壓而成。如常見的單層芯板厚度在9-20mm，芯板的頂面和底面分別粘合若干層板皮后即成復合板。

這種復合板的芯板由于為單層的實木結構，造價較高，使用一段時間后易變形，穩定性差，造成產品的質量和壽命受到較大影響。而且，單層的芯板由于厚度較厚需要鋸切而成，而鋸切的方式會造成出材率低，會產生約30-40%的木屑，故造價高且原料有一定的浪費。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術存在的上述技術問題，提供一種新型雙層芯實木復合板，以克服現有技術的不足。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明的一個方面，提供一種新型雙層芯實木復合板，它包括通過粘合劑相互上下粘合熱壓而成的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ，所述芯板Ⅰ的頂面和所述芯板Ⅱ的底面分別通過所述粘合劑粘合熱壓至少一層楊木芯板或密度板；

所述芯板Ⅰ和所述芯板Ⅱ分別由若干根相同厚度的板條相互縱橫拼接而成，所述板條的兩側邊通過所述粘合劑相互粘合連接，所述板條的兩端相互首尾拼接。

所述芯板Ⅰ和所述芯板Ⅱ的厚度均為4.5-10mm。

所述板條的厚度為4.5-10mm，寬度為60mm，長度為500-1000mm。

所述楊木芯板或密度板的厚度為1.7-3mm。

所述粘合劑使用環保型達到國家最新E0標準。

本發明的另一個方面，提供一種新型雙層芯實木復合板的生產工藝，通過如下步驟制備而成：

步驟一、將旋切而得的板芯Ⅰ和芯板Ⅱ相互上下膠合熱壓成一整體的板芯，板芯Ⅰ和芯板Ⅱ的厚度均為4.5-10mm，熱壓時的溫度為130℃，壓力為9兆帕；

步驟二、將步驟一制得的整體的板芯鋸切成寬度為60mm、長度為500-1000mm的板條，板條的兩側側邊通過粘合劑膠粘固定，板條的兩端相互對接，且每相鄰的兩根板條端頭的拼接處相互交錯，板條被重新粘和拼接成雙層實木板芯；

步驟三、將步驟二制得的雙層實木板芯的頂面和底面分別粘和連接楊木芯板或密度板得雙層芯實木復合板，將雙層芯實木復合板的頂面和底面分別粘合面板或三聚氰胺飾面紙即得。