[發(fā)明專利]一種氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)LMR-400同軸電纜的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110758932.2
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113345649A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)培鋼;楊建江;陳光棟;王敏學(xué);李淵;馮宇
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興市世航電子線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/016
• 分類號: H01B13/016;H01B13/00
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 吳金姿

一種氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)LMR?400同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S01、內(nèi)導(dǎo)體放線：將內(nèi)導(dǎo)體放線至拉拔，通過拉拔將內(nèi)導(dǎo)體整形成所需的工藝尺寸以及直線度；S02、清理內(nèi)導(dǎo)體表面；S03、內(nèi)導(dǎo)體加熱：內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)清理后將其加熱至120℃至150℃；S04、內(nèi)導(dǎo)體涂覆：將加熱后的內(nèi)導(dǎo)體引入內(nèi)皮膜并對其涂覆氟塑料膜，涂覆氟塑料膜后的內(nèi)導(dǎo)體需進(jìn)行氟塑料膜壁厚檢測并除去不合格產(chǎn)品；S05、發(fā)泡：經(jīng)S04檢測合格后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行冷卻吹干并引入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；S06、檢測；S07、再次檢測；S08、收線。本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)同軸電纜的生產(chǎn)工藝，該工藝通過內(nèi)導(dǎo)體依次經(jīng)過拉拔整形、清理內(nèi)導(dǎo)體表面、加熱內(nèi)導(dǎo)體、涂覆氟塑料膜之后進(jìn)行發(fā)泡，其生產(chǎn)成品率較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)同軸電纜的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有同軸電纜有一種通過氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)的LMR-400同軸電纜，該同軸電纜具有耐高溫、低損耗傳輸、耐候性一流以及阻燃性非常好的特點(diǎn)，而一種可以批量生產(chǎn)該氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)LMR-400同軸電纜的生產(chǎn)工藝是我們所需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決提供一種能生產(chǎn)氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)LMR-400同軸電纜的生產(chǎn)工藝技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)LMR-400同軸電纜的生產(chǎn)工藝的技術(shù)解決方案為，包括以下步驟：

S01、內(nèi)導(dǎo)體放線：將內(nèi)導(dǎo)體放線至拉拔，通過拉拔將內(nèi)導(dǎo)體整形成所需的工藝尺寸以及直線度；

S02、清理內(nèi)導(dǎo)體表面：對整形后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行清洗除去內(nèi)導(dǎo)體表面銅粉雜質(zhì)并對清洗后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行吹干；

S03、內(nèi)導(dǎo)體加熱：內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)清理后將其加熱至120℃至150℃；

S04、內(nèi)導(dǎo)體涂覆：將加熱后的內(nèi)導(dǎo)體引入內(nèi)皮膜并對其涂覆氟塑料膜，涂覆氟塑料膜后的內(nèi)導(dǎo)體需進(jìn)行氟塑料膜壁厚檢測并除去不合格產(chǎn)品；

S05、發(fā)泡：經(jīng)S04檢測合格后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行冷卻吹干并引入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；

S06、檢測：經(jīng)發(fā)泡后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行再次冷卻并在線檢測熱電容和冷電容除去不合格產(chǎn)品；

S07、再次檢測：經(jīng)S06檢測合格后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行再次吹干，待內(nèi)導(dǎo)體冷卻完成檢測發(fā)泡外緣與內(nèi)導(dǎo)體的同心度以及發(fā)泡外徑檢測，除去不合格產(chǎn)品；

S08、收線：將檢測全部合格產(chǎn)品通過牽引機(jī)收線。

優(yōu)選的，所述S02步驟中，內(nèi)導(dǎo)體采用超聲波清洗。

優(yōu)選的，所述S03步驟中，內(nèi)導(dǎo)體通過高頻加熱。

優(yōu)選的，所述S04步驟中，內(nèi)導(dǎo)體涂覆氟塑料膜的壁厚大于0mm而小于或等于0.05mm。

優(yōu)選的，所述S07步驟中，發(fā)泡外緣與內(nèi)導(dǎo)體的同心度為±3°。

本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是：本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)同軸電纜的生產(chǎn)工藝，該工藝通過內(nèi)導(dǎo)體依次經(jīng)過拉拔整形、清理內(nèi)導(dǎo)體表面、加熱內(nèi)導(dǎo)體、涂覆氟塑料膜之后進(jìn)行發(fā)泡，其生產(chǎn)成品率較高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

一種氟塑料發(fā)泡生產(chǎn)LMR-400同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S01、內(nèi)導(dǎo)體放線：將內(nèi)導(dǎo)體放線至拉拔，通過拉拔將內(nèi)導(dǎo)體整形成所需的工藝尺寸以及直線度；

S02、清理內(nèi)導(dǎo)體表面：對整形后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行清洗除去內(nèi)導(dǎo)體表面銅粉雜質(zhì)并對清洗后的內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行吹干；

S03、內(nèi)導(dǎo)體加熱：內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)清理后將其加熱至120℃至150℃；