[發(fā)明專利]黃腐酸鉀干粉的生產工藝

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• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113372571A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 楊紹金;樊仙;張值根;鄧軍
• 申請（專利權）人: 云南紫辰集團生物科技有限公司;云南省農業(yè)科學院甘蔗研究所
• 主分類號: C08H7/00
• 分類號: C08H7/00;C05F11/02;C05G3/00;C05G3/80
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 黃德躍

1.黃腐酸鉀干粉的生產工藝，包括對原料的選擇和黃腐酸鉀的加工制作，其特征在于，糖蜜酒精廢醪液的過濾→濃縮→中和→換熱→熱風干燥→分離→冷卻→分離→包裝；

S1、選取蜜糖酒精廢醪液，將蜜糖酒精廢醪液通入沉降池中，在一定溫度下通過沉降提取蜜糖酒精廢醪液的清液；

S2、將提取清液后的蜜糖酒精廢醪液的沉渣聚集在一起，然后將沉渣通入過濾池，進行壓榨過濾以此提取濾液，過濾后得到的沉渣形成濾餅，減少固體殘渣的占用空間，以便后續(xù)處理；

S3、將清液和濾液通入濃縮儲液罐中進行濃縮形成濃縮液，提高物料的濃度，高濃度的物料儲存在儲液罐中，且保持物料的潔凈程度，避免物料中留有殘留雜質；

S4、取出石灰，利用石灰消和器將石灰制作成石灰乳，將石灰乳與濃縮液混合，然后攪拌均勻，讓石灰乳充分與濃縮液進行反應，從而對濃縮液進行中和；

S5、將中和后的物料通入干燥塔進行板式換熱，物料在通入干燥塔前需要預熱，且避免物料與干燥塔內部粘粘；

S6、物料板式換熱完成后將物料通入離心噴霧干燥塔進行離心噴霧干燥，在噴霧干燥過程中避免通入的熱風內含有雜質，且防止粘稠的物料堵塞霧化噴頭；

S7、將離心噴霧干燥后的物料進行旋風分離，旋風分離產生的尾氣通過洗滌塔洗滌；

S8、給旋風分離后的物料干粉進行降溫，通過通入空氣進行冷卻即可，且避免干粉重新受潮；

S9、對干粉再次進行旋風分離，分離后的干粉即可進行粉體包裝。

2.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S1中，蜜糖酒精廢醪液的沉降時間≥10小時，沉降溫度在80℃-90℃，沉降截面及流速為**。

3.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S3中，濃縮液儲罐既是要儲存濃縮液又需要對濃縮液進行固液分離，以保證后續(xù)工序的清潔。

4.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S4中，中和的ph值在6.2-6.4之間，中和時間≥2小時，中和濃度≥60錘度。

5.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S5中，物料進入干燥塔的溫度≥85℃，采用蔗渣熱水爐產生的熱水對物料進行熱水循環(huán)換熱，換熱面流速≥**。

6.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S6中，離心噴霧干燥塔的進風溫度260～320℃±5℃、排氣溫度90～100℃、塔內維持極低微負壓≤100Pa，采用蔗渣熱風爐對物料進行離心噴霧干燥，使熱風顆粒物≤120mg/Nm³，為產品實現全水溶性提供必要的支撐，爐膛溫度800～1000℃，熱風溫度260～320℃±5℃穩(wěn)定可控。

7.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S8中，通入的空氣需要進行除濕。

8.根據權利要求1所述的黃腐酸鉀干粉的生產工藝，其特征在于，在步驟S9中，分離出的殘渣可以通入第一次旋風分離中繼續(xù)分離等后續(xù)工序。