[發(fā)明專利]一種螺紋鋼表面瑕疵修復(fù)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110758193.7
• 申請(qǐng)日: 2021-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN113478166B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玩粧;黃邦民;江金梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京天潤(rùn)恒遠(yuǎn)工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00;C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種螺紋鋼表面瑕疵修復(fù)工藝，屬于不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明可以通過創(chuàng)新性的引入檢測(cè)套筒和檢測(cè)球?qū)β菁y鋼進(jìn)行檢測(cè)，僅需將螺紋鋼插入至檢測(cè)套筒中，然后從開口處依次投入多個(gè)檢測(cè)球，檢測(cè)球會(huì)自主沿著螺紋鋼表面的螺紋進(jìn)行滑落，并在滑落的過程中對(duì)螺紋上的瑕疵進(jìn)行檢測(cè)，一旦螺紋上具有缺口或者形變，檢測(cè)球可以適應(yīng)缺口或者形變從而觸發(fā)對(duì)內(nèi)部彈性吸油塊的擠壓動(dòng)作，并釋放出標(biāo)記液對(duì)瑕疵處進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)多個(gè)檢測(cè)球同時(shí)檢測(cè)，不僅可以提高檢測(cè)效率和精度，同時(shí)可以避免卡位情況導(dǎo)致檢測(cè)中端，在檢測(cè)結(jié)束后取出螺紋鋼根據(jù)標(biāo)記處便可針對(duì)瑕疵進(jìn)行修復(fù)，并采用激光熔覆技術(shù)來提高修復(fù)強(qiáng)度，極大的提高螺紋鋼的檢測(cè)修復(fù)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種螺紋鋼表面瑕疵修復(fù)工藝。

背景技術(shù)

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個(gè)詞的英文首位字母。

螺紋鋼在加工過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)瑕疵，現(xiàn)有的檢測(cè)手段大多為技術(shù)人員人工逐一排查，尤其是針對(duì)螺紋上的缺口或者形變處(凹陷或者凸起)，排查起來尤為困難，不僅檢測(cè)效率低下，同時(shí)容易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種螺紋鋼表面瑕疵修復(fù)工藝，可以通過創(chuàng)新性的引入檢測(cè)套筒和檢測(cè)球?qū)β菁y鋼進(jìn)行檢測(cè)，僅需將螺紋鋼插入至檢測(cè)套筒中，然后從開口處依次投入多個(gè)檢測(cè)球，檢測(cè)球會(huì)自主沿著螺紋鋼表面的螺紋進(jìn)行滑落，并在滑落的過程中對(duì)螺紋上的瑕疵進(jìn)行檢測(cè)，一旦螺紋上具有缺口或者形變，檢測(cè)球可以適應(yīng)缺口或者形變從而觸發(fā)對(duì)內(nèi)部彈性吸油塊的擠壓動(dòng)作，并釋放出標(biāo)記液對(duì)瑕疵處進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)多個(gè)檢測(cè)球同時(shí)檢測(cè)，不僅可以提高檢測(cè)效率和精度，同時(shí)可以避免卡位情況導(dǎo)致檢測(cè)中端，在檢測(cè)結(jié)束后取出螺紋鋼根據(jù)標(biāo)記處便可針對(duì)瑕疵進(jìn)行修復(fù)，并采用激光熔覆技術(shù)來提高修復(fù)強(qiáng)度，極大的提高螺紋鋼的檢測(cè)修復(fù)效率。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種螺紋鋼表面瑕疵修復(fù)工藝，包括以下步驟：

S1、將待修復(fù)螺紋鋼插設(shè)于相匹配的檢測(cè)套筒內(nèi)，然后從開口處依次投入多個(gè)檢測(cè)球，檢測(cè)球沿螺紋鋼的表面螺紋進(jìn)行滑行檢測(cè)；

S2、檢測(cè)結(jié)束后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定修復(fù)方案，對(duì)瑕疵處進(jìn)行切割去除；

S3、根據(jù)去除部位的尺寸制作出相匹配的修復(fù)塊，并安裝至去除部位；

S4、對(duì)修復(fù)塊和去除部位進(jìn)行激光熔覆焊接，并實(shí)時(shí)去除應(yīng)力；

S5、待焊接部位冷卻后進(jìn)行精加工，并進(jìn)行檢測(cè)以滿足螺紋鋼尺寸和強(qiáng)度需求。

進(jìn)一步的，所述檢測(cè)球包括載體球和導(dǎo)向磁塊，所述導(dǎo)向磁塊鑲嵌連接于載體球的外端，所述檢測(cè)套筒采用鐵磁性材料制成，通過導(dǎo)向磁塊與檢測(cè)套筒之間的磁吸作用，可以對(duì)載體球的滑行方向進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋的針對(duì)性的檢測(cè)，避免出現(xiàn)誤檢現(xiàn)象。