[發明專利]一種用于橋梁加固微臌脹型UHPC及其制備工藝

在審

• 申請號: 202110754158.8
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113336504A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 劉方寧;劉健;蔣煒;朱炳章;宋健;王剛;彭靜;呂梁勝
• 申請（專利權）人: 上海市地江建筑科技有限公司;上海地江集團有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于橋梁加固微臌脹型UHPC及其制備工藝，先將石英砂和一半用水量倒入攪拌機中，調節石英砂含水率，攪拌2?5min；然后再加入水泥、粉煤灰、硅灰、膨脹劑和石英粉，使得膠凝材料更好附著在石英砂表面形成一層膠凝漿殼，提高骨料與膠凝材料界面粘結力；繼續攪拌3?5min；然后加入減水劑、減縮劑和另一半水，攪拌4?6min后停機進行手工攪拌，刮出貼在攪拌機壁和葉片上的粉末材料。通過采用本發明制作的加固微臌脹型UHPC，能夠減小混凝土收縮、提高拌合物均勻性和強度并且提高結構耐久性的目的，在制備的工程中通過預先將石英砂、部分水加入攪拌機，然后加入膠凝材料進行攪拌，使水泥均勻分布在骨料表面，從而達到提高強度和工作性能。

技術領域

本發明涉及超高性能混凝土技術領域，具體為一種用于橋梁加固微臌脹型UHPC及其制備工藝。

背景技術

UHPC（超高性能混凝土）作為一種最具創新性水泥基材料，具有強度高、韌性高、耐久性好的性能，因此被廣泛應用于橋梁加固等工程，傳統方法配制UHPC時采用低水膠比，漿料中含有大量的水泥、活性礦物摻合料等成分，粗骨料含量非常低，因此UHPC在凝結硬化及服役期間會產生較大的收縮，容易引起混凝土開裂，對結構安全造成不良影響；傳統制備工藝仍沿用普通混凝土的成型工藝，在攪拌機械、加料順序與攪拌時間上未做針對性措施，因此制備出的UHPC常常會發生離析、鋼纖維分布不均勻問題，進而對UHPC強度和耐久性造成不利影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于橋梁加固微臌脹型UHPC及其制備工藝，用于解決上述背景技術提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于橋梁加固微臌脹型UHPC及其制備工藝，包括如下步驟：

（一）微臌脹型UHPC由以下重量份的組份組成：

水泥 60-85份

粉煤灰 10-20份

硅灰 10-15份

石英砂 95-120份

石英粉 0-30份

減水劑 1.0-1.5份

減縮劑 0.1-0.5份

膨脹劑 6.0-8.0份

水 16-20份

端鉤鋼纖維 10-15份；

（二）制備：

A、先將石英砂和一半用水量倒入攪拌機中，調節石英砂含水率，攪拌2-5min；

B、然后再加入水泥、粉煤灰、硅灰、膨脹劑和石英粉，使得膠凝材料更好附著在石英砂表面形成一層膠凝漿殼，提高骨料與膠凝材料界面粘結力；繼續攪拌3-5min；

C、然后加入減水劑、減縮劑和另一半水，攪拌4-6min后停機進行手工攪拌，刮出貼在攪拌機壁和葉片上的粉末材料，再啟動攪拌機攪拌4-8min，然后緩慢加入端鉤鋼纖維，攪拌8-10min后，獲得微臌脹型UHPC。

優選的，所述步驟一中優選的配比為：水泥65份、粉煤灰20份、硅灰15份、石英砂100份、石英粉20份、減水劑1.5份、減縮劑0.5份、膨脹劑8.0份、水16份、端鉤鋼纖維15份，其中水泥、粉煤灰和硅灰之和為100份。

優選的，所述步驟一中水泥采用標號為525級普通硅酸鹽水泥；粉煤灰型號為F類Ⅰ級。

優選的，所述步驟一中硅灰型號為S95；石英砂包含三個粒級，粗粒徑砂（1.18-0.60mm）、中粒徑砂（0.60-0.30mm）、細粒徑砂（0.30-0.15mm），重量按照3：5：2比例進行摻配。

優選的，所述步驟一中石英粉為325目級，密度為2.640g/cm³，平均粒徑50μm。