[發明專利]一種使用干餾自產煤氣預熱進料和冷卻出料的工藝裝置及方法

在審

• 申請號: 202110745853.8
• 申請日: 2021-07-01
• 公開（公告）號: CN113416566A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 向衛;賈益;胡七一;謝作星
• 申請（專利權）人: 重慶富燃科技股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/08;C10B57/00;C10B39/02;C10K1/00;C10K1/04
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一種使用干餾自產煤氣預熱進料和冷卻出料的工藝裝置及方法，該工藝裝置包括預熱進料裝置、干餾熱解裝置、冷卻降溫裝置、冷卻出料裝置、煤氣冷卻凈化裝置，其中預熱進料裝置、干餾熱解裝置、冷卻降溫裝置、冷卻出料裝置從上到下依次布置，干餾熱解裝置產生的干餾熱煤氣對預熱進料裝置中的物料進行預熱，預熱后物料進入干餾熱解裝置干餾；完成預熱后的熱煤氣進入煤氣冷卻凈化裝置進行冷卻、凈化處理；冷卻、凈化后的冷煤氣通過風機送入冷卻出料裝置，向上進入冷卻降溫裝置，在干餾后物料從上到下的運動過程中，冷煤氣從下到上對干餾后物料進行冷卻，冷卻的干餾后物料通過冷卻出料裝置排出；冷煤氣冷卻干餾后物料變為熱煤氣，一部分熱煤氣從冷卻降溫裝置出來進入煤氣冷卻凈化裝置，一部分熱煤氣進入干餾熱解裝置與干餾熱煤氣混合后對預熱進料裝置中的物料進行預熱，然后進入煤氣冷卻凈化裝置，從而形成循環。

技術領域

本發明涉及煤炭熱解領域和干法熄焦領域，具體為一種使用干餾自產煤氣預熱進料和冷卻出料的工藝裝置及方法。

背景技術

傳統煤干餾工藝操作是將粉狀焦煤進行搗固后，推入煉焦爐內，熱量由外向里緩慢傳遞，升溫效果慢，升溫時間長，造成煉焦爐燃料消耗大，增加企業煉焦成本。同時傳統傳統煤干餾工藝，通常采用濕法熄焦，消耗大量的水資源，還產生大量的廢水、焦化水，造成后期環保處理規模大、處理難度高，增大企業煉焦成本。

為此，本發明提出一種使用干餾自產煤氣預熱進料和冷卻出料的工藝裝置及方法解決上述問題，實現低成本、無污染的煉焦。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使用干餾自產煤氣預熱進料和冷卻出料的工藝裝置及方法，以解決上述背景技術中提及的問題。具體為一種使用干餾自產煤氣預熱進料和冷卻出料的工藝裝置及方法，其特征在于：該工藝裝置包括預熱進料裝置、干餾熱解裝置、冷卻降溫裝置、冷卻出料裝置、煤氣冷卻凈化裝置，其中預熱進料裝置、干餾熱解裝置、冷卻降溫裝置、冷卻出料裝置從上到下依次布置，煤氣冷卻凈化裝置進口端通過管道與預熱進料裝置、冷卻降溫裝置相連，煤氣冷卻凈化裝置出口端通過風機和管道與冷卻出料裝置相連，其工藝流程為：

(1)干餾熱解裝置產生的干餾熱煤氣對預熱進料裝置中的物料進行預熱，預熱后物料進入干餾熱解裝置干餾；

(2)完成預熱后的熱煤氣進入煤氣冷卻凈化裝置進行冷卻、凈化處理；

(3)冷卻、凈化后的冷煤氣通過風機送入冷卻出料裝置，向上進入冷卻降溫裝置，在干餾后物料從上到下的運動過程中，冷煤氣從下到上對干餾后物料進行冷卻，冷卻的干餾后物料通過冷卻出料裝置排出；

(4)冷煤氣冷卻干餾后物料變為熱煤氣，一部分熱煤氣從冷卻降溫裝置出來進入煤氣冷卻凈化裝置，一部分熱煤氣進入干餾熱解裝置與干餾熱煤氣混合后對預熱進料裝置中的物料進行預熱，然后進入煤氣冷卻凈化裝置，從而形成循環；

(5)在循環過程中多余的煤氣可進行煤氣他用。

采用上述工藝裝置及方法，充分利用自產煤氣優勢，利用干餾熱解裝置的熱煤氣余熱，對預熱進料裝置中的冷物料進行加熱，減少熱煤氣余熱的浪費，且熱煤氣以接觸的方式將熱量傳遞給冷物料，加熱效率大幅度提高，縮短冷物料升溫到干餾溫度的加熱時間，能夠減少燃料消耗，降低成本。同時在冷卻降溫裝置內，將部分干餾自產的冷煤氣與干餾后物料進行換熱降溫，冷煤氣與干餾后物料以接觸方式快速換熱，換熱降溫過程中不需要水資源，不產生廢水、廢氣，不增加其他環保裝置，大幅度降低成本。

更進一步的技術方案是，預熱進料裝置包括進料通道和熱煤氣通道，其中熱煤氣通道包裹在進料通道外，并相互獨立，熱煤氣通道通過管道與煤氣冷卻凈化裝置進口端相連，其工藝流程為：

(1)干餾熱解裝置產生的干餾熱煤氣向上進入熱煤氣通道，對進料通道中的物料進行預熱，預熱后物料進入干餾熱解裝置干餾；

(2)完成預熱后的熱煤氣通過熱煤氣通道、熱煤氣管道進入煤氣冷卻凈化裝置進行冷卻、凈化處理；