[發(fā)明專利]一種鋼塑背板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110745133.1
• 申請日: 2021-07-01
• 公開（公告）號: CN113561511B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀松炎;吳金亮;游輝勇;郝建廣;張權(quán);魯振平;陳羅鳳;余世成
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市豪順精密科技有限公司
• 主分類號: B29C65/56
• 分類號: B29C65/56;B32B27/06;B32B15/08;B32B15/18
• 代理公司: 深圳市道勤知酷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44439
• 代理人: 何兵;呂詩

本發(fā)明提供一種鋼塑背板及其制造方法，包括如下步驟：S1：內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層分別在對應(yīng)區(qū)域形成內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔；S2：外側(cè)金屬板的尺寸均大于內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層的尺寸；S3：內(nèi)側(cè)金屬板、塑料芯層和外側(cè)金屬板進(jìn)行壓合；S4：凸模放置在區(qū)域形成內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔內(nèi)，凹模放置在外側(cè)金屬板的下方且與凸模對應(yīng)放置；S5：凸模和凹模對外側(cè)金屬板進(jìn)行沖壓形成向下延伸的凸包以及對凸包進(jìn)行抽芽成型并形成位于凸包內(nèi)的牙紋孔。本發(fā)明鋼塑背板開發(fā)了材料局部可單獨(dú)作業(yè)的區(qū)域，去除塑料材質(zhì)的消極影響，沿用了金屬鋼材的塑性應(yīng)用功能，實(shí)現(xiàn)一切金屬材質(zhì)可成型的一切結(jié)構(gòu)，拓寬了鋼塑背板的可利用空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼塑背板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼塑背板及其制造方法。

背景技術(shù)

對于電視行業(yè)，輕薄化的電視深受廣大消費(fèi)者喜愛，其中采用鋼塑背板作為電視機(jī)的背板，是行業(yè)內(nèi)最常用的一種。

圖1所示為現(xiàn)有鋼塑板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括厚度為0.3-0.5mm的VCM板或PCM板作為面板01、厚度為0.3-0.5mm厚度的鍍鋅板(背面涂防護(hù)涂層)作為底板03以及位于面板01和底板03之間的塑料芯層202，面板01、塑料芯層202和底板03進(jìn)行壓合形成鋼塑背板。

如圖2所示，由于塑料芯層202的塑料具有彈性，彈性塑料的分子鏈之間的回彈作用，采用沖壓模具100進(jìn)行沖壓形成牙紋孔200，在沖壓過程中無法實(shí)現(xiàn)凸包拉伸以及對其進(jìn)行翻邊抽芽形成連續(xù)性的金屬材料的牙紋孔200，使得現(xiàn)有的剛塑背板不能具有鎖牙功能。

因此現(xiàn)有的剛塑背板一般都需要增加一個五金支撐板（圖未示），這個五金支撐板經(jīng)過沖壓拉伸凸包和抽芽，再通過螺絲將鋼塑背板和支撐板二合一鎖在一起，成為整機(jī)組件所需的剛塑背板結(jié)構(gòu)件。

現(xiàn)有剛塑背板由于鋼塑板材的中間塑料芯層的原因，失去了鐵材的一些可塑性，一直無法做凸包、抽芽等不同塑性成型的結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)確實(shí)非常重要，所以行業(yè)不得不啟用其他產(chǎn)品來代替。這樣就還是無法達(dá)到工藝的最大優(yōu)化和成本優(yōu)勢。

市場上急需一款鋼塑板材料，既保留之前的強(qiáng)度，又可以實(shí)現(xiàn)沖壓打凸包、抽芽、翻邊成型、鉚接螺柱、折彎卷圓、折邊、折彎等結(jié)構(gòu)造型的背板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)局部加工且簡化生產(chǎn)制程的鋼塑背板及其制造方法。

本發(fā)明提供一種鋼塑背板的制造方法，包括如下步驟：

S1：提供長度和寬度相同尺寸的內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層，內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層分別在對應(yīng)區(qū)域形成內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔；

S2：提供一外側(cè)金屬板，外側(cè)金屬板的尺寸均大于內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層的尺寸；

S3：內(nèi)側(cè)金屬板、塑料芯層和外側(cè)金屬板進(jìn)行壓合，外側(cè)金屬板具有邊緣超過內(nèi)側(cè)金屬板和塑料芯層的加工區(qū)域；

S4：凸模放置在區(qū)域形成內(nèi)側(cè)開孔和塑料開孔內(nèi)，凹模放置在外側(cè)金屬板的下方且與凸模對應(yīng)放置；

S5：凸模和凹模對外側(cè)金屬板進(jìn)行沖壓形成向下延伸的凸包以及對凸包進(jìn)行抽芽成型并形成位于凸包內(nèi)的牙紋孔。

進(jìn)一步地，還包括如下步驟：S6：外側(cè)金屬板（203）的加工區(qū)域進(jìn)行成型加工向內(nèi)形成卷邊（2031）和向外形成多個卡扣（300）。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)開孔的數(shù)量和塑料開孔的數(shù)量不少于牙紋孔的數(shù)量。

進(jìn)一步地，其中步驟S3的具體過程如下：

S31：首先外側(cè)金屬板放置在壓合機(jī)上，然后在外側(cè)金屬板上放置與塑料芯層的尺寸相同的第一張高分子膜，接著把塑料芯層放置在第一張高分子膜上，然后在塑料芯層上放置第二張高分子膜，最后把內(nèi)側(cè)金屬板放置在第二張高分子膜上；

S32：定位模塊固定塑料芯層的位置；