[發明專利]一種AGM隔板及生產工藝

在審

• 申請號: 202110738287.8
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113451705A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 韓峰;秦敬武;顧明輝;余春林;張志滔;張開葉
• 申請（專利權）人: 浙江昊楊新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M50/414
• 分類號: H01M50/414;H01M50/417;H01M50/431;H01M50/44;H01M50/443;H01M50/457;H01M50/46;H01M50/489;H01M50/491;H01M50/494;H01M50/403;H01M10/12
• 代理公司: 合肥洪雷知識產權代理事務所(普通合伙) 34164
• 代理人: 孫小華

1.一種AGM隔板，其特征在于：包括中間層，所述中間層的兩側分別設置有正極層(31)和負極層(32)，所述正極層(31)和負極層(32)的外側分別設置有PE隔板層一(41)和PE隔板層二(42)；

所述中間層包括中心夾層(1)，以及位于所述中心夾層(1)兩側的基材層一(11)和基材層二(12)；

所述基材層一(11)和正極層(31)之間設置有第一粘結層(21)，所述基材層二(12)和負極層(32)之間設置有第二粘結層(22)。

2.根據權利要求1所述的一種AGM隔板，其特征在于，所述中心夾層(1)包括夾層本體，以及填充在夾層本體內的納米二氧化硅顆粒；

所述夾層本體、基材層一(11)、基材層二(12)三者的組成結構相同，均由玻璃纖維制成。

3.根據權利要求1所述的一種AGM隔板，其特征在于，所述正極層(31)和負極層(32)均為一玻璃纖維層；且所述玻璃纖維層中玻璃纖維搭接形成網狀結構，所述玻璃纖維與玻璃纖維搭接處有粘結劑顆粒；所述粘結劑為聚丙烯纖維膠顆粒、且直徑為2～8μm；且所述負極層(32)和正極層(31)中的玻璃纖維直徑依次減小。

4.一種AGM隔板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

Stp1、制備中心夾層(1)、基材層一(11)、基材層二(12)、正極層(31)和負極層(32)備用；

Stp2、在中心夾層(1)的兩側刷涂膠粘劑，然后再在中心夾層(1)的兩側分別貼合基材層一(11)、基材層二(12)；

Stp3、分別在正極層(31)和負極層(32)的一側刷涂膠粘劑，然后將分別正極層(31)和負極層(32)貼合到基材層一(11)和基材層二(12)的外側面；

Stp4、再分別在正極層(31)和負極層(32)的另一側刷涂膠粘劑，然后分別在正極層(31)和負極層(32)外側貼合連接PE隔板層一(41)和PE隔板層二(42)；

Stp5、將該AGM隔板放在平整的基座上，控制壓板下壓到AGM隔板上表面，保壓保濕保溫10-50min即可。

5.根據權利要求4所述的一種AGM隔板的生產工藝，其特征在于，所述夾層本體、基材層一(11)、基材層二(12)組成相同；

其以重量百分比計包括75-85％的第一玻璃纖維，5-10％聚丙烯酰胺、2-8％纖維、5-15％改性竹纖維、0.1-0.2％季銨鹽，0.3-0.5％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.1-0.3％硅烷偶聯劑KH-550；

所述第一玻璃纖維的直徑為6-8μm；

制備方法包括按重量比取上述原材料并加入打漿機打漿分散；加水稀釋混合漿料濃度為0.2％～0.5％并進行除渣處理；然后再漿料送至成型器成型得濕隔板本體；將濕紙板依次經過多段真空抽吸裝置進行抽吸脫水后再于100～150℃烘干即可得到隔板本體；

所述中心夾層(1)的制備包括：

制備納米二氧化硅乳液；將隔板本體浸沒在納米二氧化硅乳液中，取出干燥即得中心夾層(1)；

其中，所述納米二氧化硅乳液的制備包括在納米二氧化硅凝膠中加入可溶于水的醇或所述醇的水溶液攪拌均勻即得。

6.根據權利要求5所述的一種AGM隔板的生產工藝，其特征在于，所述改性竹纖維的改性包括：將竹纖維加入氯磺酸中，加熱至80-100℃溶脹1-3h，冷卻，過濾，將過濾物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸潤劑中進行浸泡30-60min后于95-105℃下烘干，即得改性竹纖維。