[發明專利]塑料模具鋼板的生產方法及塑料模具鋼板

有效

• 申請號: 202110734880.5
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113502436B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 曲錦波;鎮凡;陸春潔;邵春娟
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/38;C22C38/22;C21D8/02;C21D1/68;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發明揭示了一種塑料模具鋼板的生產方法及塑料模具鋼板。所述生產方法包括：將鋼坯送入加熱爐中進行加熱，并在均熱段溫度1210～1240℃中保溫35～55min；將加熱后的鋼坯軋制成鋼板，終軋溫度≥Ac₃+120℃；將終軋所得鋼板移至冷床上自然空冷，直至鋼板的上表面溫度降低至T1，B_s+15℃≤T1≤B_s+35℃；而后，開啟風扇并通過風扇擾動鋼板下方的空氣，以控制鋼板的上表面溫度和下表面溫度的差值≤5℃，直至鋼板的上表面溫度降低至T2，B_f?50℃≤T2≤B_f?20℃；之后風扇保持關閉，將鋼板冷卻至室溫。本發明能夠在低成本、高生產效率下，實現對鋼板板形的良好控制。

技術領域

本發明屬于材料制備技術領域，涉及一種塑料模具鋼板的生產方法，以及采用所述生產方法制得的塑料模具鋼板。

背景技術

隨著石油化工工藝的迅猛發展，塑料產量迅速增加。大量塑料制品在生產過程中需要采用模具壓制成型，而模具材料主要以模具鋼為主，是影響模具質量、性能和使用壽命的關鍵因素。

塑料模具鋼板在通過銑磨加工成模具時，較小的不平度，可以減小鋼板表層銑磨切削量、提高模具成材率。因此，在塑料模具鋼板的加工生產過程中，尤其是對于大厚度的鋼板而言，如何控制板形以獲得較小的不平度是生產中的重要方面。鋼板現有的生產工藝中，通常是采用軋后矯直或入坑堆垛的方式來控制板形，然而：矯直效果受板厚影響較大，對于厚度較大的鋼板，矯直效果較差、且矯直機損傷較大而導致設備成本增大；入坑堆垛的方式則使得生產節奏慢、生產效率低下。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種塑料模具鋼板的生產方法，以及采用所述生產方法制得的塑料模具鋼板，其能夠在較低的成本、較高的生產效率下，實現對鋼板板形的良好控制。

為實現上述發明目的，本發明一實施方式提供了一種塑料模具鋼板的生產方法。所述生產方法包括以下工序，

加熱：將鋼坯送入加熱爐中進行加熱，并在均熱段溫度1210～1240℃中保溫35～55min；

軋制：將所述加熱工序所出的鋼坯軋制成鋼板，終軋溫度≥Ac₃+120℃；

軋后冷卻：首先，將終軋所得鋼板移至冷床上自然空冷，直至鋼板的上表面溫度降低至T1，B_s+15℃≤T1≤B_s+35℃；而后，開啟風扇并通過風扇擾動鋼板下方的空氣，以控制鋼板的上表面溫度和下表面溫度的差值≤5℃，直至鋼板的上表面溫度降低至T2，B_f-50℃≤T2≤B_f-20℃；之后風扇保持關閉，將鋼板繼續冷卻至室溫。

進一步優選地，所述軋后冷卻工序中，風扇的吹風方向平行于鋼板的下表面或者斜向下遠離鋼板的下表面。

進一步優選地，所述軋后冷卻工序中，T1＝B_s+30℃，T2＝B_f-30℃。

進一步優選地，步驟“將鋼板繼續冷卻至室溫”為：鋼板在冷床上自然空冷至室溫。

進一步優選地，步驟“將鋼板繼續冷卻至室溫”為：將鋼板與溫度為450～550℃的鐵素體珠光體鋼板進行交叉堆垛，堆垛期間鋼板自回火，直至鋼板的溫度重新降低至T2；之后拆垛，自然空冷至室溫；

其中，所述交叉堆垛為：底層和頂層均為鐵素體珠光體鋼板，且鋼板和鐵素體珠光體鋼板逐層間隔層疊。