[發明專利]塑料模具鋼板的生產方法及塑料模具鋼板

有效

• 申請號: 202110734880.5
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113502436B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 曲錦波;鎮凡;陸春潔;邵春娟
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/38;C22C38/22;C21D8/02;C21D1/68;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，包括以下工序，

加熱：將鋼坯送入加熱爐中進行加熱，并在均熱段溫度1210~1240℃中保溫35~55min；

軋制：將所述加熱工序所出的鋼坯軋制成鋼板，終軋溫度≥Ac₃+120℃；

軋后冷卻：首先，將終軋所得鋼板移至冷床上自然空冷，直至鋼板的上表面溫度降低至T1，B_s+15℃≤T1≤B_s+35℃；而后，開啟風扇并通過風扇擾動鋼板下方的空氣，以控制鋼板的上表面溫度和下表面溫度的差值≤5℃，直至鋼板的上表面溫度降低至T2，B_f-50℃≤T2≤B_f-20℃；之后風扇保持關閉，將鋼板繼續冷卻至室溫；

其中，步驟“將鋼板繼續冷卻至室溫”為：鋼板在冷床上自然空冷至室溫；或者，步驟“將鋼板繼續冷卻至室溫”為：將鋼板與溫度為450~550℃的鐵素體珠光體鋼板進行交叉堆垛，堆垛期間鋼板自回火，直至鋼板的溫度重新降低至T2；之后拆垛，自然空冷至室溫；

所述交叉堆垛為：底層和頂層均為鐵素體珠光體鋼板，且鋼板和鐵素體珠光體鋼板逐層間隔層疊。

2.根據權利要求1所述的塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，所述軋后冷卻工序中，風扇的吹風方向平行于鋼板的下表面或者斜向下遠離鋼板的下表面。

3.根據權利要求1所述的塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，所述軋后冷卻工序中，T1=B_s+30℃，T2=B_f-30℃。

4.根據權利要求1所述的塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，所述鋼板的長度L₂、寬度W₂、厚度H₂與所述鐵素體珠光體鋼板的長度L₁、寬度W₁、厚度H₁滿足：L₁≥L₂+500mm，W₁≥W₂+300mm，H₁≥H₂。

5.根據權利要求1所述的塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，步驟“將鋼坯送入加熱爐中進行加熱，并在均熱段溫度1210~1240℃中保溫35~55min”作為第一次加熱；所述加熱工序中：第一次加熱結束并出爐之后，將鋼坯進行第二次加熱，入爐溫度≥700℃，均熱段溫度1140~1170℃。

6.根據權利要求5所述的塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，所述第一次加熱中：將鋼坯送入加熱爐中以預熱段、加熱段和均熱段的順序進行加熱，預熱段溫度為850~950℃，預熱段停留時間≥60min，加熱段溫度為1100~1220℃。

7.根據權利要求1所述的塑料模具鋼板的生產方法，其特征在于，所述軋制工序中，將鋼坯軋制成厚度100~165mm的鋼板；

所得鋼板的不平度≤4mm/2m。

8.一種塑料模具鋼板，其特征在于，采用權利要求1~7任一項所述的生產方法制備而成。

9.根據權利要求8所述的塑料模具鋼板，其特征在于，其化學成分以重量百分比計為：C0.32~0.42%、Si 0.16~0.36%、Mn 1.00~2.00%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr 1.00~2.00%、Ni≤1.00%、Mo≤0.50%、V≤0.050%，Al 0.020~0.060%、Ti 0.010~0.050%、B≤0.0030%，其余為Fe和不可避免的雜質；

所述鋼板的屈服強度≥850MPa，抗拉強度≥1200MPa，洛氏硬度為37~42HRC且洛氏硬度波動≤4HRC。