[發(fā)明專利]一種提高磨煤機靜態(tài)分離器出口煤粉分配均勻性的系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110721007.2
• 申請日: 2021-06-28
• 公開（公告）號: CN113294800A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成汭珅;周凌宇;解冰;王志剛;柳宏剛;劉輝;周平;佘園元
• 申請（專利權(quán)）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F23K3/02
• 分類號: F23K3/02;F23K1/00;B01F3/06;B01F5/00;B01F13/10;B02C23/22;B07B7/04;B07B11/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 張海平

本發(fā)明公開了一種提高磨煤機靜態(tài)分離器出口煤粉分配均勻性的系統(tǒng)，靜態(tài)分離器位于磨煤機本體內(nèi)，且靜態(tài)分離器的頂部與磨煤機本體的頂部相連接，煤粉分配器的下側(cè)插入于靜態(tài)分離器內(nèi)，煤粉分配器的上端與煤粉管道相連接，落煤管的下端沿軸向穿過煤粉分配器及靜態(tài)分離器，靜態(tài)分離器頂部側(cè)面的入口處設(shè)置有靜態(tài)分離器葉片，落煤管上套接有煤粉導(dǎo)流錐及旋轉(zhuǎn)均流葉片，其中，煤粉導(dǎo)流錐位于磨煤機本體內(nèi)，各旋轉(zhuǎn)均流葉片均位于磨煤機本體外，且煤粉導(dǎo)流錐及各旋轉(zhuǎn)均流葉片均位于煤粉分配器內(nèi)，煤粉分配器的頂部開口處設(shè)置有消旋導(dǎo)流葉片，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)均流葉片轉(zhuǎn)動，該系統(tǒng)能夠有效提高煤粉分配的均勻性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燃煤電廠制粉系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及一種提高磨煤機靜態(tài)分離器出口煤粉分配均勻性的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前燃煤電站鍋爐大多采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，根據(jù)不同容量的鍋爐，每臺磨煤機出口連接4至6根粉管同時向?qū)?yīng)的燃燒器提供一次風(fēng)粉。為了滿足鍋爐燃燒需求，磨煤機提供的煤粉細(xì)度需滿足一定要求，磨煤機配備了煤粉分離器；常見的煤粉分離器分為靜態(tài)分離器和動態(tài)分離器大類，靜態(tài)分離器具有運行可靠、維護成本低、投資小等特點，應(yīng)用較為廣泛。然而由于靜態(tài)分離器的采用的是慣性分離的方式，分離后合格的風(fēng)粉氣流受磨煤機內(nèi)流場的影響，風(fēng)粉濃度分配存在不均勻的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致分配給各個的粉管的粉量也出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。煤粉分配不均會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)燃燒熱負(fù)荷出現(xiàn)不均勻，從而鍋爐出現(xiàn)汽溫偏差、氧量偏差等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)爐內(nèi)沾污、結(jié)渣、不完全燃燒和高溫腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生，更有甚者出現(xiàn)個別粉管堵塞，對鍋爐運行的安全運行構(gòu)成極大威脅。

為了緩解煤粉分配不均勻的問題，磨煤機分離器出口設(shè)有煤粉分配裝置，傳統(tǒng)的煤粉分配裝置采用類似文丘里管的結(jié)構(gòu)對煤粉氣流進行整流后直接分配給各個粉管，煤粉分配不均勻現(xiàn)象有所緩解，但仍然存在，對鍋爐運行的安全性的威脅仍舊存在。因此需要提出一種高效的煤粉風(fēng)配器，進一步提高煤粉分配的均勻性，保證鍋爐安全穩(wěn)定運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種提高磨煤機靜態(tài)分離器出口煤粉分配均勻性的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠有效提高煤粉分配的均勻性。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的提磨煤機靜態(tài)分離器出口煤粉分配均勻性的系統(tǒng)包括靜態(tài)分離器、煤粉分配器、磨煤機本體、驅(qū)動裝置、落煤管及煤粉管道；

靜態(tài)分離器位于磨煤機本體內(nèi)，且靜態(tài)分離器的頂部與磨煤機本體的頂部相連接，煤粉分配器的下側(cè)插入于靜態(tài)分離器內(nèi)，煤粉分配器的上端與煤粉管道相連接，落煤管的下端沿軸向穿過煤粉分配器及靜態(tài)分離器，靜態(tài)分離器頂部側(cè)面的入口處設(shè)置有靜態(tài)分離器葉片，落煤管上套接有煤粉導(dǎo)流錐及旋轉(zhuǎn)均流葉片，其中，煤粉導(dǎo)流錐位于磨煤機本體內(nèi)，各旋轉(zhuǎn)均流葉片均位于磨煤機本體外，且煤粉導(dǎo)流錐及各旋轉(zhuǎn)均流葉片均位于煤粉分配器內(nèi)，煤粉分配器的頂部開口處設(shè)置有消旋導(dǎo)流葉片，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)均流葉片轉(zhuǎn)動。

靜態(tài)分離器的下端開口處設(shè)置有分離器回粉擋板。

旋轉(zhuǎn)均流葉片的數(shù)目為五個。

旋轉(zhuǎn)均流葉片與葉輪軸線所在垂直面呈15°角。

相鄰兩個煤粉管道之間布置一個消旋導(dǎo)流葉片。

原煤通過落煤管進入磨煤機本體內(nèi)進行磨制，以形成煤粉氣流，煤粉氣流沿著靜態(tài)分離器的外殼與磨煤機本體的內(nèi)壁之間上升至靜態(tài)分離器頂部側(cè)面的入口處，然后經(jīng)靜態(tài)分離器葉片進行分離，其中，不合格的煤粉沿靜態(tài)分離器的內(nèi)壁向下滑落，并最終經(jīng)分離器回粉擋板返回至磨煤機本體中再次磨制。

合格的煤粉氣流經(jīng)煤粉導(dǎo)流錐進行第一次擾流混合，并將煤粉氣流導(dǎo)向煤粉分配器的四周，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)均流葉片旋轉(zhuǎn)攪拌，將煤粉氣流進行二次均流混合，二次均流混合后的煤粉氣流向上流動至消旋導(dǎo)流葉片處，經(jīng)消旋導(dǎo)流葉片消除煤粉氣流的殘余旋轉(zhuǎn)的同時，并通過調(diào)整消旋導(dǎo)流葉片的角度，進一步調(diào)整煤粉氣流在各個煤粉管道的分配，實現(xiàn)第三次均流混合，經(jīng)過三級均流混合的煤粉氣流最后進入到煤粉管道中。