[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110711059.1
• 申請(qǐng)日: 2021-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113372640A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛寅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海方乾科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08K3/04;C08K7/06;C08K5/544
• 代理公司: 杭州五洲普華專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33260
• 代理人: 姚宇吉

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料，包括高密度聚乙烯、石墨、碳纖維、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑，并且分別按重量份稱取：105～130份高密度聚乙烯、13～15份的石墨、20～25份的碳纖維、8～12份的硅烷偶聯(lián)劑、11～12份的阻燃劑、6～8份的軟化增塑劑、7～9份的增韌劑和12～14份的抗氧劑，本發(fā)明通過(guò)在高密度聚乙烯中添加高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨和碳纖維，從而制得高導(dǎo)熱、高強(qiáng)度的高密度聚乙烯改性材料擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)在制得的高密度聚乙烯改性材料的過(guò)程中，添加了阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑，從而提高了高密度聚乙烯改性材料阻燃性能、可塑性以及抗氧化性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中常用高密度聚乙烯、橡膠發(fā)泡材料等作為發(fā)泡材料，導(dǎo)熱性能差，其導(dǎo)熱系數(shù)只有0.39W/(m.K),因此在很多應(yīng)用領(lǐng)域受到了局限，并且能耗高

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料來(lái)解決存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料，包括高密度聚乙烯、石墨、碳纖維、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑，并且分別按重量份稱取：105～130份高密度聚乙烯、13～15份的石墨、20～25份的碳纖維、8～12份的硅烷偶聯(lián)劑、11～12份的阻燃劑、6～8份的軟化增塑劑、7～9份的增韌劑和12～14份的抗氧劑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述高密度聚乙烯為粒料，并且溶體質(zhì)量流動(dòng)速率為7.3g/10min,所述石墨采用鱗片石墨，并且厚度為2～4um,所述碳纖維采用直徑為2mm,長(zhǎng)徑比為200:1，所述硅烷偶聯(lián)劑采用型號(hào)為KH550的硅烷偶聯(lián)劑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述高密度聚乙烯、石墨、碳纖維、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑，并且分別按重量份稱取：120份高密度聚乙烯、13份的石墨、20的碳纖維、10份的硅烷偶聯(lián)劑、10份的阻燃劑、7份的軟化增塑劑、8份的增韌劑和13份的抗氧劑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述高密度聚乙烯、石墨、碳纖維、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑，并且分別按重量份稱取：120份高密度聚乙烯、14份的石墨、22份的碳纖維、10份的硅烷偶聯(lián)劑、10份的阻燃劑、7份的軟化增塑劑、8份的增韌劑和13份的抗氧劑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述高密度聚乙烯、石墨、碳纖維、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑，并且分別按重量份稱取：120份高密度聚乙烯、15份的石墨、25份的碳纖維、10份的硅烷偶聯(lián)劑、10份的阻燃劑、7份的軟化增塑劑、8份的增韌劑和13份的抗氧劑。

一種高導(dǎo)熱發(fā)泡復(fù)合材料，其制備方法，具體步驟如下：

S1，石墨和碳纖維預(yù)處理：先用硝酸處理，并且加入酒精，在130～135℃下處理4～5h，其次加入硅烷偶聯(lián)劑，在在150～155℃下處理4h～5h，最后通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成末狀，即得到粉末狀混合物A，備用；

S2，攪拌混合:將S1中的粉末狀混合物A、高密度聚乙烯放置、阻燃劑、軟化增塑劑、增韌劑和抗氧劑依次喂入攪拌反應(yīng)釜中攪拌，并且以800～1000轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌45～50分鐘，得到混合物B,備用；

S3，塑化造粒：將S2中的混合物B喂入注塑造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)反復(fù)兩次擠出造粒，并且注塑造粒機(jī)的熔體壓力控制在1.2-1.5MPa，擠出機(jī)的后端抽真空并且擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-650轉(zhuǎn)/分鐘；