[發明專利]一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法

在審

• 申請號: 202110708704.4
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113279670A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 周德順;周琛
• 申請（專利權）人: 浙江基恒康門業有限公司
• 主分類號: E06B3/70
• 分類號: E06B3/70;E06B5/20;E06B7/00;C04B28/32;C04B111/40;C04B111/52
• 代理公司: 深圳市優賽朝聞專利代理事務所(普通合伙) 44454
• 代理人: 高武龍

1.一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：包括高純氧化鎂、氯化鎂、抗堿玻纖布、植物纖維、珍珠巖、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纖維、粘合劑和龍骨架，以上原料及重量分數：高純氧化鎂占總質量比為10～15％；氯化鎂占總質量比為15～20％；植物纖維占總質量比為5～10％；珍珠巖總質量比為5～10％；立德粉占總質量比為45～50％；聚酯纖維總質量比為5～10％。

2.一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：包括高純氧化鎂、氯化鎂、抗堿玻纖布、植物纖維、珍珠巖、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纖維和龍骨架，以上原料及重量分數：高純氧化鎂占總質量比為15％；氯化鎂占總質量比為15％；植物纖維占總質量比為5％；珍珠巖總質量比為10％；立德粉占總質量比為50％；聚酯纖維總質量比為5％。

3.一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：包括高純氧化鎂、氯化鎂、抗堿玻纖布、植物纖維、珍珠巖、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纖維和龍骨架，以上原料及重量分數：高純氧化鎂占總質量比為15％；氯化鎂占總質量比為20％；植物纖維占總質量比為5％；珍珠巖總質量比為5％；立德粉占總質量比為45％；聚酯纖維總質量比為10％。

4.一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：制作工藝步驟如下：

S1：預處理：將高純氧化鎂、氯化鎂、抗堿玻纖布、植物纖維、珍珠巖、聚酯纖維材料按組分比稱重；

S2：加工：將稱重后的高純氧化鎂、氯化鎂和珍珠巖材料放入研磨機中進行研磨；抗堿玻纖布、植物纖維和聚酯纖維進行裁剪；

S3：加壓攪拌：將研磨成粉粒的物料導入攪拌機內，并加入粘合劑和10％占比質量份數的水，進行攪拌混勻，并加壓、加熱，使攪拌機內的溫度達到60～80℃，直至攪拌均勻為止，靜置3分鐘；

S4：擠壓成型：將預先準備好的模具放于擠壓口處，先將泡沫薄膜平鋪于模具內再將龍骨架放于模具內，接著將攪拌機內的物料擠壓至模具內，占模具內空間的二分之一；擠壓完成后再將泡沫薄膜平鋪于物料的頂部，再鋪設第二層龍骨架；接著再擠壓物料至模具內填滿剩下二分之一，接著將泡沫薄膜平鋪于模具的表面，冷卻后得到成品的隔音材料板。

5.根據權利要求4所述的一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：步驟S4中，擠壓進模具內的物料使用擠壓機進行擠壓壓實。

6.根據權利要求4所述的一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：步驟S4中，第一層龍骨架在鋪設時留有連接接頭，鋪設第二層龍骨架時，兩層龍骨架通過連接接頭連為一體。

7.根據權利要求4所述的一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：步驟S2中，高純氧化鎂、氯化鎂和珍珠巖按照順序依次進行研磨，研磨成粉粒，直徑為0.3～0.5mm；抗堿玻纖布、植物纖維和聚酯纖維進行裁剪，剪裁大小為1～3mm。

8.根據權利要求4所述的一種應用于實木復合門的輕質隔音材料的制備方法，其特征在于：步驟S4中，使用切割機對制作成型的隔音材料板修邊。