[發(fā)明專利]一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110706512.X
• 申請(qǐng)日: 2021-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN113399637A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何宇明;余杰;馮海濤;朱曉華;劉曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/16
• 分類號(hào): B22D11/16;B22D11/053;B22D11/055;B22D11/111
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 張博

1.一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將冶煉后得到的鋼水在方坯連鑄機(jī)進(jìn)行澆注，該方坯連鑄機(jī)的斷面為(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述連鑄機(jī)的拉速為1.20m/min～3.20m/min，中間包中的所述鋼水通過浸入式水口注入連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)，在鋼液面加入保護(hù)渣進(jìn)行覆蓋，所述結(jié)晶器的總錐度大于或等于1.15％/m；

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固的過程中，通過振動(dòng)裝置帶動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)，并控制所述結(jié)晶器的冷卻水流量使冷卻水的進(jìn)出水溫度在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述鋼水中的含碳量為0.06wt％～0.08wt％，所述鋼水中的硫磷總含量為0.015wt％～0.050wt％，所述鋼水中的錳含量與鋼水中的硫含量比值大于或等于20。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：當(dāng)所述鋼水中的含碳量為0.08wt％～0.12wt％時(shí)、或當(dāng)所述鋼水中的硫磷總含量大于或等于0.050wt％時(shí)、或當(dāng)所述鋼水中的錳含量與鋼水中的硫含量比值小于20時(shí)，將所述連鑄機(jī)的拉速降低0.10m/min～0.50m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述保護(hù)渣的二元堿度大于或等于0.80，所述保護(hù)渣的黏度大于0.60Pa.s，所述保護(hù)渣的熔點(diǎn)大于或等于1150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述保護(hù)渣的消耗量為0.20kg/t鋼～0.25kg/t鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述連鑄機(jī)的拉速為2.00m/min～2.80m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：當(dāng)所述中間包的過熱度小于或等于30℃，當(dāng)所述中間包的過熱度大于30℃時(shí)，所述連鑄機(jī)的拉速降低0.10m/min～0.50m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述結(jié)晶器為拋物線形結(jié)晶器，且所述結(jié)晶器內(nèi)的銅管的曲線段的倒錐度為1.65％/m～2.05％/m，所述曲線段為銅管離銅管的上口50mm～350mm的一段。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述浸入式水口與所述結(jié)晶器的銅管的中心偏差在-5.0mm～5.0mm之間；所述結(jié)晶器的橫向偏擺在-0.25mm～0.25mm之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝，其特征在于：所述冷卻水為除鹽水，所述冷卻水的硬度小于20mg/L，所述冷卻水的進(jìn)水溫度小于或等于40℃，且冷卻水的出水溫度與冷卻水的進(jìn)水溫度之間的溫度差在4.5℃～6.5℃之間。