[發明專利]一種高含氨酸性氣與液體硫磺聯合處理方法

在審

• 申請號: 202110702177.6
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113432131A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 趙建鑫;吳英來;張雪杰;陳英斌;徐曉燕;羅娟;李穎;孟建;張成昆
• 申請（專利權）人: 中石化南京化工研究院有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/44;F23G5/46;F23G5/50
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 鄭宜梅

本發明公開了一種高含氨酸性氣與液體硫磺聯合處理方法，其特征在于：將高含氨酸性氣與液體硫磺聯合進行焚燒處理得到焚燒后的煙氣，將焚燒后的煙氣經余熱鍋爐回收熱量降低降煙氣溫度到300~400℃后，進入后續反應制取濃硫酸；所述焚燒后的煙氣的組分包括SO₂，SO₃，O₂，CO₂，N₂，H₂O；其中SO₂，濃度為10%~30%，O₂含量為2%~10%；所述高含氨酸性氣為含氨量為5?20%的酸性氣體。本發明通過液體硫磺的引入，提高了爐內SO₂的含量，并且保證后續SO₂制取硫酸催化劑對煙氣中SO₂的含量的要求。

技術領域

本發明涉及酸性氣處理技術領域，具體涉及一種高含氨酸性氣與液體硫磺聯合處理方法。

背景技術

現階段，在石油化工和煤化工等生產過程中，原料中的硫和氮經過加工過程最終形成含氨、含硫化氫的高含氨酸性氣。對于低硫化氫濃度、高含氨的酸性氣，如果采用克勞斯硫回收工藝， 酸性氣燃燒爐溫度低，不僅影響硫磺回收率，同時氨分解不完全；為使氨分完全，需要提高爐溫，勢必在原料酸性氣中添加燃料氣，這樣一方面增加能耗，另一方面在實際操作中，經常由于燃料氣在缺氧環境下燃燒不完全，易造成黑硫磺。因此，克勞斯硫回收工藝并不適合處理含氨較高的酸性氣。當采用絡合鐵法處理含氨酸性氣時，同樣需要對進料氣中NH3的含量進行控制，過高的NH3含量會導致硫磺顆粒細小，沉降效果差，過濾脫水困難。 反應過程中生成的硫磺無法脫出系統，最終導致系統無法正常運行，尾氣還必須采用專門的燃燒爐焚燒，能耗很高。因此，絡合鐵法硫化氫脫除工藝同樣不適合含氨較高的酸性氣處理。綜上，高含氨酸性氣的處理，現有的處理方法處理效率低，后續反應極易形成銨鹽堵塞設備及管道，不利于裝置長期穩定運行。

發明內容

1.所要解決的技術問題：

針對上述技術問題，本發明提供一種高含氨酸性氣與液體硫磺聯合處理方法，通過與液體硫磺聯合焚燒處理得到的煙氣，經余熱鍋爐回收熱量降低降煙氣溫度到300~400℃，進入后續反應制取濃硫酸。

2.技術方案：

一種高含氨酸性氣與液體硫磺聯合處理方法，其特征在于：將高含氨酸性氣與液體硫磺聯合進行焚燒處理得到焚燒后的煙氣，將焚燒后的煙氣經余熱鍋爐回收熱量降低降煙氣溫度到300~400℃后，進入后續反應制取濃硫酸；所述焚燒后的煙氣的組分包括SO₂，SO₃，O₂，CO₂，N₂，H₂O；其中SO₂，濃度為10%~30%，O₂含量為2%~10%；所述高含氨酸性氣為含氨量為5-20%的酸性氣體氣。

進一步地，所述高含氨酸性氣與液體硫磺聯合處理方法通過聯合處理系統對高含氨酸性氣進行處理；所述聯合處理系統包括高含氨酸性氣--硫磺聯合處理燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、空氣風機；所述高含氨酸性氣--硫磺聯合處理燃燒器安裝于焚燒爐的爐頭；所述高含氨酸性氣--硫磺聯合處理器中分別設置高含氨酸性氣噴出裝置與液體硫磺噴出裝置，能夠將噴出的液體噴出至焚燒爐內腔；所述焚燒爐的爐頭位置、爐中間位置以及爐出口處均設置高溫氧量分析儀；所述焚燒爐的中間位置設置通過電機控制風量的一圈補風口；從焚燒爐的出口輸出的氣體通過管道輸入余熱鍋爐進行降溫。