[發明專利]一種結構為碳載PdCu3 在審
| 申請號: | 202110700240.2 | 申請日: | 2021-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN113426460A | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發明(設計)人: | 梁海偉;王傲;童磊 | 申請(專利權)人: | 中國科學技術大學 |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;C07C15/46;C07C5/09 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 夏菁 |
| 地址: | 230026 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結構 pdcu base sub | ||
1.一種結構為碳載PdCu3的金屬間化合物,包括碳載體,和碳載體負載的PdCu3;
所述碳載體是內層為sp3雜化結構,外層為一到兩層sp2雜化結構的納米金剛石。
2.根據權利要求1所述的金屬間化合物,其特征在于,所述鈀原子的負載量為1wt%~5wt%。
3.一種結構為碳載PdCu3的金屬間化合物的制備方法,包括以下步驟:
S1)對納米金剛石進行高溫熱處理,得到表面含缺陷結構的碳載體;
S2)將步驟S1)得到的碳載體與含鈀前驅體、含銅前驅體在溶劑中混合均勻,然后除去溶劑、干燥得到混合物;
S3)將上述混合物在還原氣氛中高溫還原得到碳載PdCu3金屬間化合物。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述高溫熱處理的溫度為600~1000℃;
所述高溫熱處理的時間為4~12h;
所述高溫熱處理的升溫速度為1~20℃/min。
5.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述含鈀前驅體選自氯化鈀、二氯二氨鈀、氯鈀酸銨、二氯四氨鈀一水合物、硝酸鈀(II)二水合物、氯鈀酸鉀、二(乙酰丙酮)鈀(II)和醋酸鈀中的一種或多種;
所述含銅前驅體為氯化銅和硝酸銅中的一種或多種。
6.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S2)具體為:
將步驟S1)得到的碳載體與含鈀前驅體、含銅前驅體在溶劑中混合,超聲,然后劇烈攪拌;所述超聲的時間為1小時以上,所述劇烈攪拌的時間為24小時以上;
然后對得到的混合溶液進行旋轉蒸發除去溶劑,干燥,得到混合物。
7.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述還原氣氛包括氫氣和惰性氣體;
所述惰性氣體包括氬氣和氮氣中的一種或多種;
所述氫氣的體積含量為3%~10%。
8.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述高溫還原的溫度為600~800℃;
所述高溫還原的時間為1~6h;
所述高溫還原的升溫速度為1~20℃/min。
9.權利要求1~2任一項所述的金屬間化合物或權利要求3~8任一項所述的制備方法制備的金屬間化合物作為苯乙炔半加氫反應催化劑的應用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國科學技術大學,未經中國科學技術大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110700240.2/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





