[發明專利]一種高精度方形對接長孔的高壓鑄造裝置

有效

• 申請號: 202110698644.2
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113523220B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 劉懷志;錢運亮;李遠超;張婭雯;李精儉;李星玥
• 申請（專利權）人: 東風（十堰）有色鑄件有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/26;B22D17/22
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 黨婧

本發明涉及高壓鑄造技術領域，且公開了一種高精度方形對接長孔的高壓鑄造方法，包括動模，所述動模包括上抽芯、異型滑塊和下抽芯，所述鎖死機構的內側設置有上抽芯，所述上抽芯的一側安裝有異型滑塊，所述異型滑塊的另一側設置有下抽芯，所述動模的下方設置有靜模，所述靜模包括凹槽、冷卻槽、擋板、合頁、緩沖墊、螺桿、橡膠墊、固定螺栓、固定片、螺紋孔和旋轉螺栓，所述靜模的一端開設有凹槽。該高精度方形對接長孔的高壓鑄造方法，通過鎖死機構、上抽芯、異型滑塊、下抽芯、連接底座、下滑塊、第一連接塊、長滑塊、短滑塊與第二連接塊之間的配合工作讓設備的運行效率及精度有大幅提高，能夠能夠減少加工工序從而降低生產成本。

技術領域

本發明涉及高壓鑄造技術領域，具體為一種高精度方形對接長孔的高壓鑄造裝置。

背景技術

高壓鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法，壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s，因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點，一八三八年美國人首次用壓力鑄造法生產印報的鉛字，次年出現壓力鑄造專利，十九世紀六十年代以后，壓力鑄造法得到很大的發展，不僅能生產錫鉛合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件，也能生產鋁合金、銅合金和鎂合金壓鑄件，二十世紀三十年代后又進行了鋼鐵壓力鑄造法的試驗，壓力鑄造的原理主要是金屬液的壓射成形原理，通常設定鑄造條件是通過壓鑄機上速度、壓力，以及速度的切換位置來調整的，其他的在壓鑄型行進行選擇，而高壓鑄造的方法種類有很多，比如一種高精度方形對接長孔的高壓鑄造。

現有的高壓鑄造在壓鑄生產過程中，鑄造長孔需要保持較高的精度，由于受到高溫高壓作用，會引起型芯的膨脹和變形，進而引起鑄造孔位偏差，故需要定期鑒定和糾正，從而降低了生產效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高精度方形對接長孔的高壓鑄造裝置，具備能提高長方孔鑄件的鑄造精度，能夠減少加工工序從而降低生產成本等優點，解決了在使用過程中由于受到高溫高壓作用，會引起型芯的膨脹和變形，進而引起鑄造孔位偏差，故需要定期鑒定和糾正，從而降低了生產效率的問題。

為實現上述能夠在連續生產的條件下保證方形孔的精度和鑄件表面質量的目的，本發明提供如下技術方案：一種高精度方形對接長孔的高壓鑄造裝置，包括動模，所述動模包括上抽芯、異型滑塊和下抽芯，所述鎖死機構的內側設置有上抽芯，所述上抽芯的一側安裝有異型滑塊，所述異型滑塊的另一側設置有下抽芯，所述動模的下方設置有靜模，所述靜模包括凹槽、冷卻槽、擋板、合頁、緩沖墊、螺桿、橡膠墊、固定螺栓、固定片、螺紋孔和旋轉螺栓，所述靜模的一端開設有凹槽，所述凹槽的下方開設有冷卻槽，所述冷卻槽的一端活動連接有擋板，所述擋板的一端連接有合頁，所述緩沖墊安裝固定在靜模的下方，所述緩沖墊的表面均固定有多個螺桿，所述橡膠墊安裝固定在固定片的下方，所述橡膠墊的表面均安裝固定有多個固定螺栓，所述固定螺栓的一端連接有固定片，所述固定片上均開設有多個螺紋孔，所述固定片的一端連接有旋轉螺栓。

所述靜模的固定連接有電動升降套桿，所述電動升降套桿的兩端均設置有底座，所述長隔離板設置在動模的兩端，所述長隔離板的一端連接有第一螺紋軸，所述短隔離板設置在動模的另兩端，所述短隔離板的一端連接有第二螺紋軸，所述上滑塊設置在靜模的內側，所述上滑塊的一端活動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端連接有連接底座，所述下滑塊設置在靜模的內部另一側，所述第一連接塊設置在動模內側，所述第一連接塊的一端設置有長滑塊，所述長滑塊的一側設置有短滑塊，所述短滑塊的一端設置有第二連接塊。

優選的，所述動模、電動升降套桿與靜模構成升降結構，且電動升降套桿在靜模上呈等間距分布。

優選的，所述上抽芯的尺寸與下抽芯的尺寸相吻合，且上抽芯與鎖死機構為垂直分布。

優選的，所述擋板、合頁與冷卻槽構成旋轉結構，且合頁以冷卻槽的垂直中軸線對稱軸設置。