[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱散熱水溶性氟化物涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110692189.5
• 申請(qǐng)日: 2021-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN113416452B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申國(guó)輝;周立平;黃會(huì)建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東鑫皇冠新材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D127/18
• 分類號(hào): C09D127/18;C09D175/04;C09D133/04;C09D161/20;C09D179/02;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/65;C08J3/28
• 代理公司: 佛山信智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 王宇

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱散熱水溶性氟化物涂料及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的成分：樹脂15％?25％、聚四氟乙烯30％?45％、聚乙烯醇1％?5％、功能性填料1％?15％、乳酸乙酯1％?5％、固化劑2％?5％、分散劑2％?5％、流平劑1％?3％、消泡劑1％?5％；其中，樹脂包括質(zhì)量比為1?7:7?12:1?6的聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂以及氨基樹脂；功能性填料包括復(fù)合導(dǎo)熱填料以及復(fù)合輻射填料，且按照質(zhì)量比，復(fù)合導(dǎo)熱填料以及復(fù)合輻射填料的比例為1?9:3?11；復(fù)合導(dǎo)熱填料包括質(zhì)量比為1?5:1?9:2?4：1?5的氧化鎂、碳化硅、氮化鋁、氧化鋁；復(fù)合輻射填料包括質(zhì)量比為1?3:1?7:1?9:1?2:3?9的納米聚苯胺纖維、氧化石墨烯、納米二氧化錳、碳納米管、納米二氧化銅。制備的涂料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱性能，且涂層化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性以及耐磨性優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)熱散熱水溶性氟化物涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著全球及國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)，汽車普及已成為當(dāng)今的大勢(shì)所趨。家用轎車產(chǎn)業(yè)是近年來(lái)最受矚目的產(chǎn)業(yè)之一。同時(shí)配套產(chǎn)業(yè)也高度發(fā)達(dá)了。剎車片是必不可少且要求相對(duì)較高的產(chǎn)業(yè)，而且剎車片生產(chǎn)企業(yè)和整車企業(yè)的開發(fā)是同步的，從試樣的選定到出樣品，要經(jīng)過噪聲檢測(cè)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)匹配試驗(yàn)，以及冬夏季路試等反復(fù)測(cè)試，直到其性能達(dá)到要求并穩(wěn)定，才能批量生產(chǎn)，剎車片質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。在對(duì)剎車片進(jìn)行表面處理時(shí)，使用的涂料存在耐磨性能差，導(dǎo)熱散熱性能差的問題。

綜上，在制備涂料領(lǐng)域，仍然存在亟待解決的上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)剎車片用的涂料存在耐磨性以及導(dǎo)熱散熱性差的問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱散熱水溶性氟化物涂料及其制備方法，具體技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)熱散熱水溶性氟化物涂料，包括以下質(zhì)量百分比的成分：樹脂15％-25％、聚四氟乙烯30％-45％、聚乙烯醇1％-5％、功能性填料1％-15％、乳酸乙酯1％-5％、固化劑2％-5％、分散劑2％-5％、流平劑1％-3％、消泡劑1％-5％；

其中，所述樹脂包括質(zhì)量比為1-7:7-12:1-6的聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂以及氨基樹脂；

所述功能性填料包括復(fù)合導(dǎo)熱填料以及復(fù)合輻射填料，且按照質(zhì)量比，所述復(fù)合導(dǎo)熱填料以及復(fù)合輻射填料的比例為1-9:3-11；

所述復(fù)合導(dǎo)熱填料包括質(zhì)量比為1-5:1-9:2-4：1-5的氧化鎂、碳化硅、氮化鋁、氧化鋁；

所述復(fù)合輻射填料包括質(zhì)量比為1-3:1-7:1-9:1-2:3-9的納米聚苯胺纖維、氧化石墨烯、納米二氧化錳、碳納米管、納米二氧化銅。

進(jìn)一步地，所述固化劑為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二丙烯三胺、二乙胺基丙胺、三甲基己二胺中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述功能性填料的制備包括以下步驟：

按照質(zhì)量比，將氧化鎂、碳化硅、氮化鋁、氧化鋁添加至球磨機(jī)中，并加入適量的去離子水，在球磨轉(zhuǎn)速為3500r/min-5000r/min的條件下球磨1h-3h，然后在85℃-95℃的條件下真空干燥4h-6h，得到復(fù)合導(dǎo)熱填料；

按照質(zhì)量比，將氧化石墨烯以及碳納米管添加至改性劑中，分散均勻后，加熱至65℃-80℃，并在此溫度下保持20min-30min后，得到第一懸濁液；

繼續(xù)往所述第一懸濁液中添加納米聚苯胺纖維、納米二氧化錳、納米二氧化銅，在超聲作用下，得到第二懸濁液；

將所述第二懸濁液放置在85℃-95℃下干燥30min-60min，得到復(fù)合輻射填料；

按照質(zhì)量比，將所述復(fù)合導(dǎo)熱填料以及所述復(fù)合輻射填料混合均勻，得到功能性填料。