[發明專利]一種全自動簧片焊接機的觸點自動焊接結構

有效

• 申請號: 202110689793.2
• 申請日: 2021-06-22
• 公開（公告）號: CN113385862B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 章衛軍;陳兵;羅特苗;史浙宏;張希偉;祁文卓;王小文
• 申請（專利權）人: 公牛集團股份有限公司;寧波電工合金材料有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B21F11/00
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所(普通合伙) 31233
• 代理人: 王亮;孫健

本發明涉及一種全自動簧片焊接機的觸點自動焊接結構，包括傳動座、進料臂和焊接平臺，所述的焊接平臺的左側設置有定位臺，定位臺后側設置有傳動座，所述的定位臺上安裝有導料塊，傳動座左部前側設置有左右來回往復運動的進料臂，進料臂的上安裝有一端插入導料塊的送料塊，所述的傳動座前側右端上設置有切斷臂，所述的切斷臂上設置有豎直插入導料塊的切刀，所述的導料塊的下部右側設置有焊接銅塊，所述的焊接銅塊左端朝下進行擺動。本發明具有能耗低、焊接準確、自動化程度高等特點。

技術領域

本發明涉及簧片自動焊接技術領域，特別是涉及一種全自動簧片焊接機的觸點自動焊接結構。

背景技術

常規的簧片生產方式，通常選擇小型焊接設備來進行完成，簧片整體進行切割形成單個的產品，之后通過工人以及工裝在小型焊接機內完成組裝定位，之后進行焊接完成，該生產方式需要消耗大量的人力成本，在我國人力成本越來越高的情況下，該生產方式的效率以及生產效益會同步降低，為了解決上述問題，需要設計一種卻自動觸點焊接設備。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種全自動簧片焊接機的觸點自動焊接結構，具有能耗低、焊接準確、自動化程度高等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種全自動簧片焊接機的觸點自動焊接結構，包括傳動座、進料臂和焊接平臺，所述的焊接平臺的左側設置有定位臺，定位臺后側設置有傳動座，所述的定位臺上安裝有導料塊，傳動座左部前側設置有左右來回往復運動的進料臂，進料臂的上安裝有一端插入導料塊的送料塊，所述的傳動座前側右端上設置有切斷臂，所述的切斷臂上設置有豎直插入導料塊的切刀，所述的導料塊的下部右側設置有焊接銅塊，所述的焊接銅塊左端朝下進行擺動。

作為對本技術方案的一種補充，所述的焊接銅塊內部設置有冷卻流道，焊接銅塊的后側設置有與冷卻流道連通的接頭。

作為對本技術方案的一種補充，所述的焊接銅塊的前端左側設置有可轉動的焊接銅輪，所述的焊接銅輪邊緣上設置有定位缺口。

作為對本技術方案的一種補充，所述的焊接銅塊前端設置有鎖緊銷釘，所述的鎖緊銷釘橫向穿過焊接銅塊并與焊接銅輪的中心進行轉動連接，鎖緊銷釘的桿身上套接有彈簧件，彈簧件一端與鎖緊銷釘的釘帽端相頂，另一端與焊接銅塊右側的絕緣片相頂。

作為對本技術方案的一種補充，所述的傳動座的左端上部設置有銀線導向塊，所述的銀線導向塊右上方設置有銀線料架。

作為對本技術方案的一種補充，所述的銀線導向塊上設置有牽引輪組和導向輪組，所述的銀線料架上設置有銀線，所述的銀線的自由端依次穿過牽引輪組和導向輪組，并插入到送料塊內。

作為對本技術方案的一種補充，所述的進料臂靠近導料塊處設置有安裝塊，所述的送料塊設置在安裝塊的右端前側處，所述的安裝塊上安裝有第一彈簧安裝柱，所述的導料塊左側設置有與第一彈簧安裝柱對應的第二彈簧安裝柱，第一彈簧安裝柱和第二彈簧安裝柱之間安裝有呈壓縮的第一復位彈簧。

作為對本技術方案的一種補充，所述的切刀上端上套接有呈壓縮狀態的第二復位彈簧，第二復位彈簧上端與切刀安裝部相頂，下端與導料塊上端相頂。

作為對本技術方案的一種補充，所述的送料塊靠近導料塊一端設置有插入嘴，所述的導料塊上設置有與插入嘴的插入孔，插入孔中部設置有阻擋插入嘴的限位臺，限位臺上設置有銀線導入孔，所述的銀線導入孔右端朝下傾斜，并延伸至定位臺上方處，所述的導料塊上部設置有切刀孔，切刀位于切刀孔內，其切點與限位臺上端面左端邊緣處對應。

作為對本技術方案的一種補充，所述的傳動座內設置有與進料臂相連的第一驅動軸以及與切斷臂相連的第二驅動軸，所述的焊接銅塊后端朝左彎折，并朝下延伸形成第一擺塊，所述的第二驅動軸上設置有第二擺塊，所述的第一驅動軸上設置有第三擺塊。

有益效果：本發明涉及一種全自動簧片焊接機的觸點自動焊接結構，具體有益效果如下：