[發明專利]一種真空金屬造粉粒機

在審

• 申請號: 202110687648.0
• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113399673A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 廖家宜;曾麗琴
• 申請（專利權）人: 深圳市銀寶豐首飾設備有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 胡強

本發明公開了一種真空金屬造粉粒機，用真空泵對造粉粒機內部進行抽真空后再用感應線圈對爐膛室坩堝內的金屬進行加熱使其熔化，待金屬熔化完成后，撬桿帶動密封桿是熔融的金屬從坩堝的漏液孔經由過液口滴流如造粒室，由冷卻液使金屬粒冷卻成型，整個過程都在真空環境下進行，使金屬粒含氧量大大減少，金屬粒密度高，金屬粒的圓度更佳、損耗更低。通過觸摸屏對設備進行操作，設備的各項參數指標也通過觸摸屏進行顯示，造粉粒機通過PLC系統進行控制，PLC控制系統具有可靠性高、編程容易、組態靈活、輸入/輸出功能模塊齊全、安裝方便、運行速度快等特點，可使造粉粒機的造粒更加可靠高效，操作更加方便簡單。

技術領域

本發明涉及金屬金屬造粒機技術領域，尤其涉及一種真空金屬造粉粒機。

背景技術

金屬造粒是通過將金屬熔化后，通過漏液口使金屬熔液流入冷卻液形成圓珠形顆粒的過程。目前市場上的金屬造粒機大部分分為非真空造粒，產出產品含氧度、高密度低，低圓珠型差等弊端。現市場上急需一款能生產金屬粒含氧度低、密度高、圓珠型好的設備。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種真空金屬造粉粒機。采用真空造粒的方式，通過感應加熱使金屬熔化，真空環境熔煉造粒，使金屬粒含氧量大大減少，金屬粒密度高，金屬粒的圓度更佳、損耗更低。其具體方案如下：

本發明提出的一種真空金屬造粉粒機，包括底座所述底座安裝有支撐架，所述支撐架頂部安裝有爐膛室，所述爐膛室側部設置有抽真空氣口；

所述爐膛室內安裝有坩堝，所述坩堝環繞有感應加熱線圈，所述坩堝底部設置有漏液口，所述坩堝內設置有密封桿，所述密封桿的下端部與所述漏液口相匹配，所述密封桿的上端部連接有撬桿；

所述爐膛室下方設置有造粒室，所述造粒室設置有冷卻液倉，所述冷卻液倉上部安裝有冷卻液出口，所述冷卻液倉下部安裝有冷卻液進口，所述造粒室底部安裝有放料閥門，所述放料閥門下方設置有出料口；

所述支撐架旁設置有機箱，所述機箱側部設置有控制面板，所述控制面板包括功率表、控制觸摸屏、電源開關；

所述機箱內安裝有冷卻泵，所述機箱的側部設置有冷卻供液口、冷卻出液口，所述冷卻供液口與所述冷卻液進口相連，所述冷卻出液口與所述冷卻液出口相連，所述冷卻泵與所述冷卻供液口相連。

作為本發明的一種優選方案，所述造粒室的頂部設置有密封盤，所述密封盤設置有密封圈，工作時，所述造粒室與所述爐膛室通過密封盤形成密封，所述密封盤設置有過液口，所述過液口與所述漏液口相對應。

作為本發明的一種優選方案，所述爐膛室的頂部設置有密封蓋、密封鎖，將待熔化的金屬放入所述坩堝后，由所述密封蓋將所述爐膛室將所述爐膛室的頂部密封并用所述密封鎖鎖緊。

作為本發明的一種優選方案，所述密封蓋的頂部設置有熔爐觀察口，所述熔爐觀察口設置有第一玻璃封板，所述造粒室的側部設置有造粒觀察口，所述造粒觀察口設置有第二玻璃封板。

作為本發明的一種優選方案，所述爐膛室固定于所述支撐架，所述造粒室可相對于所述支撐架轉動，所述造粒室的側部設置有轉動把手。

作為本發明的一種優選方案，所述放料閥門設置有控制把手，所述放料閥門是蝶閥。

作為本發明的一種優選方案，所述機箱內設置有真空泵，所述真空泵與所述抽真空氣口相連。

作為本發明的一種優選方案，所述機箱內設置有氣缸，由所述氣缸推動所述撬桿動作，進而帶動所述密封桿動作。

作為本發明的一種優選方案，造粒機通過PLC系統進行控制。

本發明中有益效果為：