[發(fā)明專利]一種格型連續(xù)墻的接頭結構及施工方法

在審

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• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113279426A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 孫昌利;杜秀忠;張挺;賈愷;唐捷朗
• 申請（專利權）人: 廣東省水利水電科學研究院
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02;E02B3/10
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀

本發(fā)明公開了一種格型連續(xù)墻的接頭結構，包括位于前期連續(xù)墻的混凝土內(nèi)的前期槽段鋼筋籠、位于后期連續(xù)墻的混凝土內(nèi)的后期槽段鋼筋籠和連接接頭，連接接頭分別與前期槽段鋼筋籠、后期槽段鋼筋籠連接，連接接頭包括連接板、若干咬合件和隔板，連接板設有腹板和兩個翼板，腹板位于兩翼板之間且呈工字型固定連接，兩翼板的同一端的內(nèi)側(cè)分別與前期槽段鋼筋籠的外側(cè)固定連接，隔板豎直設置在兩翼板之間且與腹板固定連接，若干咬合件由上至下呈齒狀交錯地固定在腹板和隔板的表面，一種格型連續(xù)墻的施工方法，包括上述接頭結構，混凝土澆筑后前期連續(xù)墻與后期連續(xù)墻緊密連接，從而有效地傳遞內(nèi)力，形成整體受力體系，充分發(fā)揮格型連續(xù)墻的整體性能。

技術領域

本發(fā)明屬于工程施工技術領域，具體涉及一種格型連續(xù)墻的接頭結構及施工方法。

背景技術

目前，格型連續(xù)墻是一種依靠自身整體剛度承擔土體側(cè)壓力的支護形式，具有整體剛度大、抗?jié)B能力好，不依靠支撐或錨索，可作為臨時或者永久擋水擋土結構。格型連續(xù)墻采用分槽段施工，通過接頭將不同槽段之間的連續(xù)墻連接形成格型整體結構，連續(xù)墻常用的接頭型式有H形、十形或王形，接頭部位是格型連續(xù)墻形成受力體系的中薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生相互錯動導致格型連續(xù)墻難以發(fā)揮整體剛度效果。

目前格型連續(xù)墻的接頭結構存在以下問題：1)H形接頭與二期槽段混凝土之間為光滑接觸面，傳遞摩擦力能力弱；2)十形或王形接頭雖然有中隔板進入到二期槽段混凝土內(nèi)，一般是考慮作為橫向繞滲作用，或者加強在垂直于土壓力方向的整體性，一般不考慮沿土壓力方向作為傳遞摩擦力的功能，且中隔板厚度較薄，受力性能差。

因此，需要一種新的技術以解決現(xiàn)有技術中格型連續(xù)墻的接頭結構受力傳導能力差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術中的上述問題，本發(fā)明提供了一種格型連續(xù)墻的接頭結構及施工方法，其具有更好地傳遞受力的效果。

本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種格型連續(xù)墻的接頭結構，包括前期槽段鋼筋籠、后期槽段鋼筋籠和連接接頭，所述連接接頭分別與所述前期槽段鋼筋籠、所述后期槽段鋼筋籠連接，所述前期槽段鋼筋籠位于所述前期連續(xù)墻的混凝土內(nèi)，所述后期槽段鋼筋籠位于后期連續(xù)墻的混凝土內(nèi)，所述連接接頭包括連接板、若干咬合件和隔板，所述連接板設有腹板和兩個翼板，所述腹板位于所述兩個翼板之間，所述腹板與所述兩個翼板在豎直方向上呈工字型固定連接，所述兩個翼板的同一端的內(nèi)側(cè)分別與所述前期槽段鋼筋籠的外側(cè)固定連接，所述隔板豎直設置在兩翼板之間且與所述腹板固定連接，所述若干咬合件由上至下呈齒狀交錯地固定在所述腹板的兩側(cè)、所述隔板的兩側(cè)、所述兩個翼板靠近所述后期槽段鋼筋籠的一端的內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述若干咬合件分為若干第一咬合件、若干第二咬合件、若干第三咬合件和若干第四咬合件，各所述第一咬合件、各所述第二咬合件在豎直方向上的截面呈等腰梯形，各所述第三咬合件、各所述第四咬合件在豎直方向上的截面呈直角梯形，所述若干第一咬合件均勻地固定在所述腹板上靠近所述前期槽段鋼筋籠的一側(cè)，所述若干第二咬合件均勻地固定在所述腹板上靠近所述后期槽段鋼筋籠的一側(cè)，所述若干第三咬合件均勻地固定在所述隔板的兩側(cè)，所述若干第四咬合件均勻地固定在所述兩個翼板靠近所述后期槽段鋼筋籠的一端的內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述翼板與所述腹板的連接節(jié)點至所述翼板靠近所述前期槽段鋼筋籠的一端的距離為第一長度，所述翼板與所述腹板的連接節(jié)點至所述翼板靠近所述后期槽段鋼筋籠的一端的距離為第二長度，各所述第一咬合件在水平方向的長度小于所述第一長度。

作為本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述隔板居中地固定在所述腹板上，所述若干第二咬合件位于所述隔板兩側(cè)且與所述隔板之間具有第一間隙，各所述第二咬合件在水平方向上的長度小于所述第二長度。

作為本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述隔板在水平方向上的長度小于所述第二長度，各所述第三咬合件的直角梯形的底邊與所述隔板固定連接，各所述第三咬合件的直角梯形的直角邊與所述隔板遠離所述腹板的一端平齊。