[發明專利]一種410S馬氏體不銹鋼生產工藝

有效

• 申請號: 202110681945.4
• 申請日: 2021-06-19
• 公開（公告）號: CN113462950B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 周嘉晟;馮旺爵
• 申請（專利權）人: 山東盛陽金屬科技股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40;C21D8/02
• 代理公司: 臨沂恒致遠專利代理事務所(普通合伙) 37362
• 代理人: 李平

本發明公開了一種410S馬氏體不銹鋼生產工藝，包括電弧爐加熱、AOD爐加工、LF爐加工、連鑄、鋼坯轉運、板坯加熱、鋼坯粗軋、鋼坯精軋、層流冷卻、卷取；本發明通過本生產工藝制得410S不銹鋼，鋼坯完成粗檢達到熱軋質量要求后，將板坯放入專用保溫箱中，將保溫箱與板坯同時進行轉運，降低了能源的消耗，鋼坯精軋投用蒸汽除鱗，精軋機組采用8架精軋機，精軋入口溫度1100～1150℃，鋼坯在前兩道次軋制時快速發生形變，使鋼坯內部晶體狀態發生轉變，在第三道次時不再下壓，在第四道次到第六道次減小道次下壓量并使下壓量更加均勻，進而使鋼坯表面趨于穩定，在最后兩道次，進一步減小下壓量，對鋼坯表面進行精整，進而可防止鋼坯表面出現波紋狀細紋。

技術領域

本發明屬于不銹鋼生產技術領域，特別涉及一種410S馬氏體不銹鋼生產工藝。

背景技術

410S不銹鋼的我國牌號為0Cr13，它是在410(1Cr13)不銹鋼基礎上，通過降低鋼中碳含量來提高鋼的耐晶間腐蝕傾向的馬氏體不銹鋼，其在生產過程中存在以下不足：1)在板坯制作完成進行軋制的過程中，需要對板坯進行轉運，在此過程中會消耗大量的板坯自身的熱量，在軋制前再進行加熱，會消耗更多的能源；2)目前存在板坯表面橫裂紋，在軋制的過程中，鋼帶表面容易出現波紋狀細紋，以及熱軋邊裂的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種410S馬氏體不銹鋼生產工藝，以克服上述技術中的不足。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種410S馬氏體不銹鋼生產工藝，410S馬氏體不銹鋼成分重量百分比為：C≤0.08％、Si≤1％、Mn≤1％、P≤0.04％、S≤0.03％、Cr≤13.5％、Ni≤0.6％，余量為Fe和少量不可避免的雜質；

其生產工藝包括以下步驟：

步驟1、電弧爐加熱：各化學元素按重量百分比依次加入碳2.3％～5.5％、硅0.8％～3.2％、錳0.3％～1.5％、磷0.05％～0.15％、其余為廢鋼配碳粉或焦炭，溫度在1500℃～1560℃進行取樣分析，出鋼時控制以下參數為：碳1.8％～2.0％、磷≤0.01％，出鋼溫度≥1630℃，在出鋼時嚴禁下渣，出鋼1/4時，加入造渣材料；

步驟2、AOD爐加工：入爐鋼水按重量百分比依次加入碳1.8％～2.0％、硅0.2％～1.5％、磷0.3％～0.5％，兌完鋼后先升溫5～15分鐘，加入重量百分比為13％～15％的高鉻，取碳樣溫度1680℃～1700℃，出鋼溫度控制在1600℃～1620℃；

步驟3、LF爐加工：進站測溫、取樣，每爐取成品樣做好記錄，進站時間40min～55min/爐；強吹12min～20min，鎮靜15min～20min，向桶內吹氬氣進行攪拌并由石墨電極對經過初煉爐的鋼水加熱而精煉，氬氣攪拌加速了鋼渣之間的化學反應，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低；

步驟4、連鑄：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料，澆鑄時間57～71min，拉速0.3m/min～1.5m/min；

步驟5、鋼坯轉運：鋼坯吊離連鑄機后進粗檢，完成粗檢達到熱軋質量要求后進行轉運，將板坯放入專用保溫箱中，將保溫箱與板坯同時進行轉運，在轉運過程中溫度控制在580℃～680℃，最后進行封尾操作；